清水砼施工工艺.docx

清水砼施工工艺项目部在对清水混凝土正式施工前，先去现已建成清水混凝土工程项目进行了参观学习，然后按已有清水混凝土施工工艺经过试验总结后进行了多个清水混凝土试柱的施工，在试柱效果基本达到要求后，再正式开始了桥梁清水混凝土的施工。在前续试柱及墩柱的施工过程中，我们都在不断总结，根据项目各方面具体情况，从各个环节改善清水混凝土施工工艺，以能得到较高水平的外观质量，现对项目部采用的施工工艺流程大致总结如下：模板试拼装→模板错台打磨→模板组合→模板内表面打磨→脱模剂涂刷→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土表面瑕疵处理→混凝土覆盖养护。一、模板试拼装因桥梁各结构部位基本上都是大体积混凝土结构，为保证结构成型质量，项目部对墩柱、盖梁等都是用的专用钢模板。为提高模板工对模板组合的熟练程度、缩短相应工序的时间，并同时减小模板拼装产生的错台，在墩柱（包括独柱墩和花瓶柱）、盖梁正式施工前，先进行了墩柱、盖梁各套模板的试拼装，在各套模板、各块模板间错台都满足了规范要求后再进行后续施工。经多次试拼装，仍无法消减的错台，在保证钢模板完整性的前提下，通过打磨改善。二、模板组合出厂时，为方便钢模的运输，厂家是将整套模板分割成面积较小的小块模板，项目部为提高模板安装效率，在模板拼装满足要求后，根据现场需要，事先将各小块模板组合成能更快捷、方便施工且吊车能安全吊装的大块模板。三、模板内表面打磨为保证清水混凝土的外观质量，在模板涂脱模剂前，需清除钢模内表面的杂质、锈迹及上次浇筑混凝土残留的印迹等。且在打磨过程中，各部位要打磨均匀，要尽量缩短同一套模板的打磨时间，以保证后续涂刷脱模剂质量的一致性。四、脱模剂涂刷待模板打磨完成，用拧干的湿抹布将其表面擦拭干净，在其表面干燥后进行清水混凝土专用脱模剂的涂刷。项目部在做第一个试柱时，在试柱的四个面，用了不同的涂刷材料涂刷模板，包括刷新机油、刷食用油、刷肥皂水、涂清水混凝土专用脱模剂HD-1等，最后拆模后只有涂了清水混凝土专用脱模剂的面效果较好。做第二个试柱时，只用了清水混凝土专用脱模剂HD-1和清水混凝土专用脱模剂HD-2两种涂刷材料，拆模后，用了清水混凝土专用脱模剂HD-1面的外观效果更好，完全达到了清水混凝土的外观质量要求。所以，在后续施工清水混凝土过程中，脱模剂一直用的是清水混凝土专用脱模剂HD-1。在涂刷脱模剂的过程中，为保证脱模剂厚度的均匀性，是用的涂墙漆用的滚筒，其不仅能保证脱模剂涂刷均匀，且涂刷速度快，可减短整套模板脱模剂的涂刷时间间隔，更能保证各块模板间脱模剂性能的一致性。涂刷过程中，一般是用滚筒均匀涂刷两遍。涂刷完成后，用薄膜架空覆盖保护，防止灰尘或其它杂质落在已涂刷好的脱模剂上。在脱模剂经过24小时自然风干后，再进行后续施工。钢筋绑扎墩柱钢筋按设计要求工艺、长度进行加工，按设计要求直径、间距进行绑扎。在对花瓶柱系梁钢筋进行安装、绑扎的时候，要注意对花瓶柱系梁底模的保护，不允许钢筋划到模板，避免脱模后留下划痕等质量瑕疵（系梁施工是先装底模，再绑扎钢筋，再装侧模、顶模）。盖梁钢筋同样按设计要求工艺、长度进行加工，按设计要求直径、间距进行绑扎。在对盖梁钢筋进行安装、绑扎的时候，要注意对盖梁底模的保护，同样不允许钢筋划到模板，避免脱模后留下划痕等质量瑕疵（盖梁施工是先装底模，再绑扎钢筋，再装侧模）。模板安装待钢筋按设计要求安装、绑扎完成后，进行模板的安装。因经组合过的钢模较重，施工过程中是用吊车对钢模进行吊装。吊装过程中，要按《吊装施工安全专项方案》相关要求进行，避免安全事故发生。同时，在吊装过程中，要注意对模板涂刷有脱模剂面的保护，特别是在吊装到准备定位的时候，要避免模板涂剂面在钢筋上划、擦，从而导致外观质量产生瑕疵。独柱墩墩身施工是先完成钢筋绑扎，再吊装模板；独柱墩盖梁施工是先架设盖梁支撑体系（专门针对本工程独柱墩盖梁施工而设计、采用），再吊装底模，再绑扎钢筋，最后再安装侧模。花瓶柱没有盖梁，其墩身是先完成钢筋绑扎，再吊装模板；其系梁是先吊装底模，再绑扎钢筋，再安装系梁侧模、顶模。在模板安装过程中，还须严格控制模板间的错台，不能因安装的松散而产生较大错台；在两模板拼缝间用双面胶粘贴，以减小模板在构件外观上留下的缝迹；同时，要控制好模板的垂直度、标高、净空尺寸等常规参数。七、混凝土浇筑1、混凝土原材料控制通过查阅相关清水混凝土文献及项目实验室反复试验确定，要求混凝土搅拌站水泥用散装水泥，且是同一批次、同一等级；砂用河砂，且是同一厂家、同一批次，细度模数宜为2.6～2.9，砂子颗粒含量不能超过3.0；所用粗骨料粒级连续，含泥量小于等于1.0；粉煤灰用二级以上。2、混凝土配合比的控制因条件、费用限制，搅拌站用的砂是机制砂，通过查阅相关清水混凝土文献及项目实验室反复试验确定的配合比为：水（0.46）：