生产和服务提供的控制CXS-018(完成).docxVIP

文件名称File Name生产和服务提供的控制工作流程/Production and service delivery control workflow更改史(REVISION HISTORY)版本Doc Ed更改日期Change Date发起人Originator更改原因Reasons for ChangeA.0首版目的对产品提供过程进行控制，确保产品质量符合规定要求，并满足顾客的需求和期望。职责技术部：负责产品实现过程的策划，确保产品的实现在受控条件下进行，和负责编制和提供生产过程所需的技术文件及其更改；对关键工序进行工艺验证；生产部：组织实施生产过程的控制，确保生产和服务有效运行；车间：负责产品实现过程的现场管理；品质部：负责产品实现过程中的质量检验和检测及不合格品的处理；采购部：负责即时、正确提供合格的采购产品，满足生产和质量控制的需要。过程流程内容描述采用表单销售部生产部车间仓库1、销售部根据订单与预测在每月25号前将下月的要货计划下达至生产部门。2、仓库每月底完成,成品、半成品、原材料等的盘存数量交生产部。3、生管根据各库存情况和产能情况完成生产计划和采购计划的编制。4、生产计划变更时填写《生产变更通知单》通知各单位。5、生产计划应覆盖所有车间。《销售计划》《成品库盘点报表》《半成品库盘点报表》《材料库盘点报表》《生产计划表》1、各生产单位车间根据总生产计划进行分解,编制适合自已车间的生产作业计划。 2、按照生产作业计划安排生产任务。《生产计划表》1、清理工艺，工装夹具、设备、检具是否倒位；2、清查设备是否完好；3、有资格的人员是否具备；4、待生产材料或产品是否到位5、自制或采购的产品样品制作和第一次批量生产前生产管安排检查，防止遗漏。《质量状态标识卡》1、按工艺要求调试工装夹具开始生产; 2、测量,再次调试工装夹具到第一件合格品为止；3、作业初步运行、材料更换、作业更改等必须重新首件生产；4、第一道工序需进行确认，必要时再确认，填写《工艺记录表》《工艺记录表》 1、首件合格后进行批量生产；2、各工序流转做好转序捡验,合格后方能转序3、作业指导书须置于现场，并使操作者易于得到；4、生产设备的使用及维护保养按《设备管理制度》5、工装的使用及维护保养按《工装管理制度》执行6、生产中的不合格品按《不合格品工作流程》执行7、生产过程中的搬运、贮存、保护、包装按《产品交付于防护工作流程》8、生产过程中的产品标识、检测状态标识和可追溯性按《标识和可追溯性工作流程》执行9、监视和测量装置的配置和使用按《监视和测量装置工作流程》10、现场工作环境执行“5S”，以确保制造现场的清洁有序11、生产过程中出现停电、停水、停气、劳动力短缺、关键设备故障、原材料短缺及顾客退货时，由相关部门执行《应急计划管理办法》《质量状态标识卡》1、产品流入下道工序需自检确认；2、各车间班组长对生产作业计划完成情况进行跟踪监督，填写《生产作业计划表》上。3、计划员对生产计划的完成情况进行跟踪监督，填写《周生产完成进度表 》。4、各单位对生产数据进行报告。《生产计划表》《周生产完成进度表 》1、各车间按照周生产计划编制生产作业计划；2、班组按照日计划进行发料；3、按照首件生产、正式生产流程实施。《生产日报表》将按客户要求包装好的产品送成品库,按时发货《入库单》生产计划表车间： 月份： 制表： 指令单号客户名称产品名称产品规格材质订单数量单位下单日期交货期工序完成数量合计周1周2周3周4周5周6周7编号：KY-FM-CXS018-001版本：A.0生产日报表车间： 日期： 班组： 制表： 应出勤人数： 实际出勤人数： 缺席原因：□ 请假 人 □ 年假 人 □ 公休 人 □ 工伤 人 订单编号订单数量起始与结束日期型号/名称计划完成数量实际完成数量成品数量不良数量实际生产工时加班工时8:00~12:0013:30~17:3018:30~异常情况操作人员工序产品型号/规格原因及分析改进措施人（作业人员）机（设备）料（物料）法（操作方法）编号：KY-FM-CXS018-002版本：A.0科一（福建）超纤有限责任公司文件编号 Doc NoKY-CXS-018-2017生产和服务提供的控制工作流程Production and service delivery control workflow文件版本Doc EdA.0生效日期Operation2017.07.15