中低品位磷矿浮选制取高品级湿法磷酸用磷精矿试验研究试验进展.docVIP

中低品位磷矿浮选制取高品级湿法磷酸用磷精矿试验研究试验进展.doc

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中低品位磷矿浮选制取高品级湿法磷酸用磷精矿试验研究试验进展

中低品位磷矿浮选制取高品级湿法磷酸 用磷精矿试验研究试验进展 本次试验从7月28日破碎矿石开始,到目前有一个月的时间,主要进行了以下工作: 对原矿进行化学多元素分析、筛析及含量分布考察: 项目 P2O5 MgO SiO2 CaO Fe2O3 Al2O3 A.I 灼失 含量% 19.74 1.31 36.21 29.18 1.68 2.69 40.43 4.10 从原矿多元素分析可以看出:试验矿样为硅钙(镁)质磷矿石,磷低,硅高、R2O3含量高(4.37%)。MgO+ R2O3:5.68%。 原矿筛析 对-1mm原矿进行筛析试验,原矿筛析结果表1所示: -400目产率在14%左右, P2O5含量8%左右,MgO、Fe2O3、Al2O3含量高,MgO 和R2O3含量约占(1.38+1.09+5.99)=8.46%,约占21%,+400目MgO 和R2O3含量占(1.08+1.27+1.98)=4.33%,约占79%。-400目这部分可以通过预先脱泥进行抛尾,通过预先脱泥进行抛尾后可以提高1.6%品位左右,且将细粒级预先脱出后可以极大改善浮选环境、降低药耗。 表1 -1mm原矿进行筛析试验结果 2.1、磨矿细度试验 在原来(2006年5月)的试验中未将-400目原矿脱泥处理,本次先进行不脱泥试验。再进行-400目原矿脱泥处理试验。 2.1.1、直接磨矿进行试验 随着磨矿细度(-400目)含量的增加,精矿产率、回收率逐渐增加,R2O3排出率逐渐降低,但当细度超过-400目占78%时,精矿产率、回收率、选矿效率降低。综合各项选矿指标选择-400目占76.2%(-200目占98.6%)进行试验,此时R2O3排出率达79.40%。 2.1.2、预先脱泥后再磨矿试验 3、捕收剂种类试验 经过正浮一次粗选,多种捕收剂试验后确定,以4#药剂为最好,其精矿产率最高,品位较高,但MgO、Fe2O3、Al2O3含量最低,暂时以4#药剂进行试验。以此同时,另一小组人员进行多种药剂的性能试验,以便找到效果更好的抑制剂和捕收剂。 4、PH值调整剂试验 4.1、单独进行PH值调整剂试验 主要进行Na2CO3、NaOH、Ca(OH)2和Na2SiO3试验,除全水玻璃流程外,其余条件的PH值控制在10.5左右,从试验结果数据来看:使用Na2CO3效果最好,其次为Na2SiO3、NaOH和Ca(OH)2。 4.2、调整剂配合使用试验 使用NaOH、Ca(OH)2与Na2CO3配合使用,从试验结果数据来看:加入少量NaOH与Na2CO3配合使用,浮选效果较不加好,而Ca(OH)2与Na2CO3配合使用,浮选效果较不加略差。 4.3Na2CO3用量试验 Na2CO3用量以6Kg/t为最好,该用量下产率、回收率、R2O3排出率最高。 4.4、Na2SiO3用量试验 Na2SiO3用量以7Kg/t为最好,该用量下精矿品位、选矿效率、R2O3排出率最高。目前正进行其他调整剂的药剂筛选试验,计划进行约10多种不同药剂试验。计划本周完成其他调整剂的药剂筛选试验和用量试验。 5、捕收剂试验 5.1、一次加药用量试验 以10Kg/t为最好。此时精矿产率、品位、回收率、R2O3排出率综合指标最好。 5.2、分段加药用量试验 以7Kg/t为最好。此时精矿产率、品位、回收率、R2O3排出率综合指标最好。说明分段加药优于一次集中加药,药剂用量明显降低。 5.3、分段加药用量搭配试验 确定第一次加4Kg/t,第二次加3Kg/t为最好。 6、刮泡时间试验 第一次加药刮泡时间试验为6min 第二次加药刮泡时间试验为2min 7、正浮精选试验 正浮精选加捕收剂效果比加抑制剂好,加4#3Kg/t。刮泡时间试验为4min. 8、反浮选试验 8.1、H2SO4用量试验 在5.6Kg/t左右 8.2、反浮捕收剂用量 以2#最好,约0.5Kg/t适宜 目前,经过正反浮选试验,开路精矿产率可达40%左右、开路回收率在67%左右、R2O3+MgO含量在2.1%左右,R2O3排出率在83%。 9.存在的问题和困难 通过不同试验,可以得到精矿指标P2O5≥31%,MgO:0.3%左右,建议通过对精矿进行矿相分析,确定精矿中R2O3的赋存。如果还有部分已解离的,还需进行试验进行脱出;如果R2O3与磷矿物仍伴生在一起,若继续进行脱除倍半氧化物的试验,精矿收率损失会很大。

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