3栋至6栋平房仓高支模搭设施工技术交底.docVIP

交底内容： 工程概况 本工程为主体结构为：柱、墙、梁框剪结构，一层，层高11.8米，梁截面尺寸最大600×1500，单跨净跨度为27.6米，属超过一定规模的较大危险源工程。按现行施工安全管理法律法规规定，超过一定规模的较大危险源工程，必须编制专项施工方案，且经不少于5人专家组人员审核同意后，必须按方案实施搭设，检查验收，合格后才能进行下道工序（模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑）。 本工程已编制了施工方案，并经专家组论证通过。 施工方案搭设要求 （一）施工材料选用、要求： 采用48*3.0钢管，扣件式满堂脚手架； 钢管、扣件应有产品说明书及出厂合格证。钢管选用外径48*3.0的钢管，有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。 3、扣件采用机械性能不低于KTH330-80的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、毛刺、氧化皮等，如有要清除干净。 4、扣件和钢管的贴合面必须严密整平，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开中处的最小距离应不小于5㎜。 5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1㎜. 6、钢管及扣件表面应进行防锈处理。 （二）梁支模顶架及支撑体系搭设 1、600*1500梁支模顶架，按方案要求搭设，每根梁立杆支顶采用48*3.0钢管脚手架，四排，立杆横向间距0.45m，纵向间距0.45m,竖向步距1.5m，立杆高度10.2米（11.8+0.3-0.4-1.5＝10.2米），立杆底垫 100*100铁板，厚3㎜。 2、屋面板支模顶架，按方案要求搭设，立杆横向间距0.9m，纵向间距0.9m，竖向步距1.5m，立杆高度11.6米（11.8+0.3-0.13-0.12-0.25＝11.6米），立杆底垫100*100*3铁板。 3、梁立杆与板立杆布置纵、横排列同行，在同一直线上，在竖向步距每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，水平拉杆的端部应与周围建筑物顶紧顶牢，剪刀撑设置普通型，在架体外侧周边及内部纵、横向每5m（不大于5米）设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。在架体的底部、中部、上部设置连续水平剪刀撑，（设三道水平剪刀撑），水平剪刀撑间距不大于5米。 4、 梁、板立杆排列布置平面图 三、施工安全管理 （一）、安全组织机构 项目经理:统管全面负责施工安全管理工作 项目副经理:对具体安全工作的落实与检查 项目技术负责人:负责安全技术全面工作，编制施工方案，进行安全技术交底、监督实施检查。 施工员:按方案要求组织施工。 质量员、安全员：按规定及方案要求检查施工过程质量、安全情况。 （二）、一般安全措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽 2、从事作业的人员，应经安全技术培训并经考核取得持种作业资格证书，持证上岗。不符合要求的不得从事高处作业。 3、高空作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋。 4、进场材料应有出厂合格证或检验报告，搭设前应对所用材料（钢管、扣件等）进行认真检查，不符合要求的不得使用。 5、应严格按高支模顶架方案与安全技术措施的规定进行施工。工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。 四、施工过程中的检查验收 （一）、验收人员的组成 组长：（项目经理） 参加人员：（项目技术负责人、安全员、质量员、施工员、班组长、搭设人员） 材料进场验收 由质量员、采购员对进场的材料（钢管、扣件）进行验收 1）、钢管、扣件应有产品说明书及出厂合格证。 2）、钢管选用外径48*3.0的钢管，有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。 3）、扣件采用机械性能不低于KTH330-80的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、毛刺、氧化皮等，如有要清除干净。 4）、扣件和钢管的贴合面必须严密整平，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件 夹紧钢管时，开中处的最小距离应不小于5㎜。 5）、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1㎜. 6）、钢管及扣件表面应进行防锈处理。 3、上岗证查验 ：上岗前检查操作人员的上岗证，符合要求方可允许其施工作业。 4、班组自检。 由班组长负责，工程项目部参与对施工过程所用的材料进行检查，检查合格方可用于搭设支模顶架，搭设过程中要求班组要进行日常安全检查，项目部每周要进行安全检查。 模板支架搭设检查要求： 重点验收立杆的间距，步距、扣件拧紧力矩，纵横水平杆设置，水平杆连接与接长的方式，对立杆的间距，步距、扣件拧紧力矩等要实测实量，检查支模架立杆垫板，水平剪刀撑、竖向剪刀撑是否按施工方案组织搭设，对不符合要求、不符合规范的要立即责令整改。 、