接箍产品检验工艺技术规程.docVIP

天津彩虹钢管制品有限公司 QI-7.5.1-01-CH 更改 0 PAGE  第  PAGE 4 页 共  NUMPAGES 4 页 天津彩虹钢管制品有限公司 编号：QI-7.5.1-01-CH 更改 0 接箍产品检验工艺技术规程 文件管理号： 文件持有者： 12012/01/01版本号编 写审 核批 准 实施日期1范围 本工艺规程规定了套管、油管接箍生产过程中各工序的质量检验规范。 2规范 检验全过程应符合API Spec 5CT 第9版 套管和油管规范,和API Spec 5B套管、油管接箍螺纹的加工、测量和检验规范标准规定。 3职责 质量保证部检验人员负责接箍产品生产全过程的质量检验。 4产品实现过程检验 4.1来料检验 4.1.1根据原料采购合同或加工合同对接箍原料进行检验，核对供方提供的接箍原料的质量保证（判定）书； 4.1.2对接箍原料的外观质量及内外径、壁厚、圆度、长度指标进行检验，详见《原材料检验规程》和《原料采购与验收工艺标准卡》； 4.1.3检验结束后填写《来料检验单》； 4.1.4检验量具：游标卡尺、钢卷尺； 4.1.5检验频次为来料的10%； 按规格、炉号、批号、钢级、支数挂接来料标签。 4.2锯切检验 4.2.1根据销售合同或加工合同及《信息传递卡》对接箍产品规格的技术要求进行锯切加工，锯切工序由操作工对锯切接箍料进行自检，检验数据见《套管接箍坯料锯切工艺标准卡》、《油管接箍坯料锯切工艺标准卡》，锯切规程见《带锯锯床操作规程》、《接箍打标记工艺规程》； 4.2.2检验量具：钢板尺、直角尺。 4.2.3检验频次：接箍原料逐只检验； 4.2.4装入接箍原料筐码放整齐、按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接、交班时填写锯切工作单； 4.2.5不合格品单独放置并喷黄漆标记。 4.3车丝检验 4.3.1车丝工对锯切完成的接箍半成品标记进行检验； 4.3.2质检员对车丝工序产生的半成品进行质量检验，螺纹参数详见《接箍螺纹加工及检验工艺标准卡》、检验规程见《接箍螺纹检查实施细则》； 4.3.3检验量具：游标卡尺、螺距表、齿高表、锥度表、塞规、插板规、同轴度仪、校准块； 4.3.4检验频次：车丝工序由当班质检员逐只检验并记录质量数据,正常生产的情况下赛规检验首件必检，以后每5支一次，同轴度首件必检，以后每10个检查1次，发现异常情况应增加检查频次； 4.3.5车丝检验后的接箍按每个车丝工的托盘码放，按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接标签； 4.3.6车丝产生的不合格品由责任人磨去打印的标记喷黄漆放入不合格品区。 4.4 接箍复检 接箍的质量复检由公司授权的质检班长负责实施，复检率为10%，复检发现不合格品后对当班车丝工托盘上的接箍进行扩检，扩检率100%，复检做为接箍螺纹的最终检验。 4.5探伤检验 4.5.1对复检后的接箍由具有探伤资质的操作工执行湿磁粉探伤检验，探伤检验详见《接箍自动湿磁粉检测规程》、《磁粉探伤设备操作规程》； 4.5.2磁粉探伤检验频次：逐只检验； 4.5.3填写《试片校验记录》、《磁粉探伤原始记录》、《探伤报告》； 4.5.4探伤合格接箍按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接，转入 待磷化区。 4.5.5磁粉探伤发现的缺陷接箍执行《接箍修磨操作规程》，完成规定的修磨之后再进行探伤并对修磨后的接箍进行外径测量，合格的放行，不合格的接箍磨去标记，喷黄漆放入不合格品区并填写不合格品记录单； 4.6 磷化检验 4.6.1磷化检验操作详见《接箍磷化工艺技术规程》、《磷化工艺标准卡》《接箍磷化操作规程》； 4.6.2磷化前对磷化槽按标准进行加温控制，对各槽的原料按配比化验； 4.6.3对磷化后的接箍由磷化操作工检查磷化膜厚度及外观质量，磷化膜厚度检验频次：按每筐5件； 4.6.4对于磷化膜过厚或磷化膜过薄或挂灰的接箍按《接箍磷化工艺标准卡》的规定执行； 4.6.5填写记录《磷化原液检验单》、《磷化报告》，按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接转入喷漆工序