技术交底(铝合金方板吊顶).docVIP

技 术 交 底 内 容 施工范围 铝方板吊顶施工。 二、施工准备 1、主要机具 电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 2、作业条件 2.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2.2施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 2.3对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收，安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2.4吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 2.5进场验收记录和复验报告、技术交底记录，材料的产品合格证书、性能检测报告。 2.6大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.7施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。 施工工艺 1、工艺流程 顶棚标高弹水平线 → 划龙骨分档线 → 安装水电管线 → 安装大龙骨 → 安装次龙骨 → 隐蔽验收→ 安装罩面板 2、施工要点 2.1弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上铝板的厚度，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距1200㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2.2固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 2.3在梁上设置吊挂杆件 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杆。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 2.4安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把W形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 2.5安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距1200㎜。主龙骨分为不上人UC50中龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。 2.6安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距1200㎜。使用专用连接件把次龙骨固定在主龙骨上，墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 四、成品保护措施 4.1 吊顶工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补； 4.2 已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏； 4.3 吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏； 4.4 移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙面。 4.5 龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。 4.6 石膏板在运输和安装时应轻拿轻放，不能损坏表面和边角，存放时应保持地面平整、干燥、通风，防止浸水损坏受潮变形。 五、质量要求 1、主控项目： （1）、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 （2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案和