研发项目立项书(2016年去学)-人工砂石加工系统污水处理工艺研究与应用.docxVIP

研发项目立项书中水十一局(2016)01号项目名称：人工砂石加工系统污水处理工艺研究与应用申请单位：中国水利水电第十一工程局有限公司起止时间： 2016.1 — 2016.12 人工砂石加工系统污水处理工艺研究与应用研发项目立项书一、立项依据（一）国内外现状、水平和发展趋势砂石加工工艺的基本环节包括开采、破碎与筛分，为提高砂石质量和环境降尘，筛分环节常伴随冲洗工艺，水电站砂石骨料生产会产生悬浮物含量极高的冲洗、筛分污水,如不进行处理直接排放,将会污染河流水质，由此产生的污水必须经过净化处理才可排放。国内污水处理企业结合水利水电施工的特点，对人工砂石加工系统的污水处理工艺进行了多年的研究和应用，并取得了一定的成果。目前我国的河流污染仍较为严重，水利水电工程各砂石加工系统的污水处理工作也得到了业主和 地方政府的高度重视。我单位在对国内部分同类型砂石工艺系统调研后并结和去学水电站砂石加工系统的实际情况，提出基于DH高效污水净化器的高效污水循环利用工艺设计，充分借鉴国内外污水处理技术，对水电站的污水处理工艺提供了相当的参考价值。兼顾经济的基础上,发挥良好的节 能减排效益,实现了环境保护、污水回收利用的目的,达到了零排放标准,总循环水量回收率高达90%。不仅满足环保要求，而且在水循环利用、降低工程成本等方面均发挥出了较大的经济效益和社会效益。（二）项目研究开发对本企业、行业的推动（带动）作用为提高砂石加工系统污水处理效率，达到国家污水排放标准要求，并使生产污水处理净化后得到充分循环利用，在多次反复论证对比的基础上，尝试使用城市污水处理工艺设备取代常规的砂石加工系统污水处理工艺设备。本文对污水处理不同工艺进行分析，并从新设备的工艺流程、系统布置和生产运行中出现的问题等方面着手，对污水处理工艺设备在砂石加工系统中的对比应用进行了介绍，为砂石加工系统污水处理的设计、施工和运行管理提供了新的解决思路。（三）项目达到的技术水平及市场前景在水电工程施工过程中，需要大量高质量的砂石骨料，骨料多采用人工制取的方式获得。在这一过程中，会产生大量的砂石加工废水。砂石废水虽然成分较为单一 (主要为无机砂石颗粒)，但由于其悬浮物浓度极高(可达30000mg/L～100000mg/L)，泥渣量极大，若不经处理而直接排放会对工程区下游水 环境造成明显的不利影响(如河道淤塞，河床抬高等)。兼顾经济的基础上,发挥良好的节能减排效益,实现了环境保护、污水回收利用的目的,达到了零排放标准,总循环水量回收率高达90%，达到国内行业领先水平。二、研究开发内容和目标（一）项目主要内容及关键技术 1.主要内容人工砂石加工系统废水污染向来是业主、当地政府等相关方关注焦点，治理好污水问题对周围地区环境保护和环境影响至关重要。砂石加工系统废水的来源一部分来成品骨料加水冲洗，但主要废水来源是棒磨机加水制砂产生的废水，尘源点比较分散，因此本系统结合修建的排水沟集中收废水，本系统设计采用废水集中收集，集中处理，循环利用。（1）、成品骨料加水冲洗废水点人工砂石骨料加工为半干湿生产法，在生产过程中骨料的裹粉量超标，不能满足混凝土质量要求，因此在一、二级筛分车间和所有的出料皮带上之间增加脱水筛用于加水冲洗。（2）、棒磨机制砂废水点 在人工骨料加工系统中所生产的砂一般细度模数较高、含粉量超标等指标不能满足混凝土施工要求，所有棒磨机制砂车间是砂石系统重中之重，棒磨机制砂一般为加水生产方式，同时也是砂石系统的主要废水点。（3）对各个非集中部位尘缘点采用雾化喷淋方式除尘， 2.关键技术砂石系统废水主要以悬浮物为主，一般废水处理采用沉淀加药剂综合治理，效果明显，但土建工程量加大，占地也比较大。去学电站砂石厂因空间有限，不能采用常规方式治理废水，经项目部多方考证国内成熟的废水治理方式，发现采用石粉回收加药剂处理，即能满足本标段废水治理的要求，同时也能改善细骨料的级配，系统占地少，满足设计要求。（二）技术创新点 设计目标为：“保护环境、回收利用废水及细砂”，达到生产废水 “零排放”。其生产废水处理工艺流程为：生产废水收集池（预沉池）细砂回收站 （石粉回收设备）高效污水净化器加药处理间污泥池清水池抽水泵至筛分车间重复利用废渣，汽车运至渣场处置（三）主要技术指标或经济指标施工期间，遵守中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB38978-1996）的一级标准（见表1-1），保证在施工场废水排放浓度悬浮物（SS)浓度值控制在其标准值内。表1-1废水总悬浮物（SS）的浓度限值污染物名称浓度限值（Mg/L）SS70（日平均）兼顾经济的基础上,发挥良好的节 能减排效益,实现了环境保护、污水回收利用的目的,达到了零排放标准,总循环水量回收率高达90%。三、研究开发方法及技术路线 在水电工程施工过程中，需要大量高质量的砂