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判断题
1. 工艺装置内的甲、乙类设备高于15m 的塔区联合平台时,宜
沿梯子敷设半固定消防给水竖管。
2. 为防止锅炉的燃料油凝固在管道中,可采取以下措施:1)
燃料油管道设计成循环系统;2 )设蒸汽伴热管;3 )设置蒸汽扫线管。
3. 阀门最适宜的安装高度是距操作面 1.2m 左右。当阀门手轮
中心的高度超过2m 时,对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门
以及安全阀,应设置操作平台;对不经常操作的单独阀门也应采取适
当的措施,如链轮、延伸杆、活动平台和梯子等。
4. 两种不同介质、不同操作条件管道连接处阀门,应按较高要
求者选用。
5. 当安全阀进口管道上设有切断阀时,应选用单闸板闸阀,并
铅封关,阀杆应水平安装,不可朝上,以免阀杆和阀板连接的销钉腐
蚀或松动时,阀板下滑。当安全阀设有旁通阀时,该阀应铅封开。
6. 采用异径法兰连接时,输送介质的流向宜自大口径流向小口
径。
7. 管道上的仪表或测量元件的布置应便于安装、观察和维修。
必要时应设置专用的操作平台或梯子。
8. 对于有分支的工艺管道,安装温度计或热电偶时,要特别注
意安装位置与工艺流程相符,且不能安装在管道的死角、盲肠位置。
9. 安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道,
应设置固定支架。
10. 工艺生产过程要求隔热的设备和管道,应进行隔热。
11. 防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀
的性能,且化学性能稳定,不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作
用,吸水率不应大于1%。
12. 工艺上允许一定量冷损失的保冷层,应用热平衡法计算厚
度。
13. 当采用伴管伴热时,伴管的介质温度宜高于被伴介质温度50
℃以上。
14. 防腐蚀等级分为:特加强级、加强级、普通级。
15. 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠、以及改变埋设深度时的弯
管处,防腐蚀等级应为加强级。
16. 当采用夹套管伴热时,套管的介质温度可等于或高于被伴介
质温度,但温差不宜超过50℃。
17. 伴热热水温度宜低于80℃,当被伴介质温度较高时,热水温
度可高于80℃,但不得高于100℃,以免热水汽化。
18. 常用的伴热方式有:内伴热管伴热、外伴热管伴热、夹套伴
热、电伴热。
19. 输送介质的终端温度或环境温度接近或低于其凝固点的管
道:当介质凝固点低于 50℃时,宜选用夹套管伴热;当介质凝固点
为50℃至100℃时,宜选用带导热胶泥的蒸汽伴管,当介质凝固点高
于100℃时,应选用内管焊缝外露型夹套管伴热。
20. 为防止外表面结露的保冷层,应采用表面温度法计算厚度。
21. 可燃液体的储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消
防车道,当受地形条件限制时,也可设有回车场的尽头式消防车道。
22. 明火加热炉,宜集中布置在装置的边缘,且位于可燃气体、
液化烃、甲B 类液体设备的全年最小频率风向的上风侧。培训教材
23. 两个及两个以上联合装置或装置共用的控制室,距甲、乙类
或明火设备不应小于15m;距丙类设备不应小于9m 。
24. 设备布置设计应满足工艺流程、安全生产和环境保护的要
求,并应考虑工厂总体布置;操作、维护、检修、施工和消防;节省
用地和减少能耗。
25. 在确定设备和构筑物的位置时,可使其地下部分的基础,超
出装置的边界线。
26. 两种物料进行热交换的换热器,宜布置在两种物料进出口管
道最近的位置.
27. 压缩机的上方,不得布置甲、乙A 类液体设备。
28. 锅炉宜室内布置。在操作层的炉前宜布置燃料调节、给水调
节和蒸汽温度调节阀组。
29. 压力式液化烃储罐防火堤内有效容积应为其中一个最大储
罐容积的60% 。
30. 管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外,
应采用焊接连接。
31. 全厂性管道敷设应有坡度,并宜与地面坡度一致。管道的最
小坡度宜为2‰。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。
32. 分馏塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”,
应是“步步高”,以免塔底泵产生汽蚀现象。
33. 空冷器的入口集合管应靠近空冷器管嘴连接,集合管的截面
积应等于分支管截面积之和。
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