《机械制造工程原理》--第2章金属切削原理.pptVIP

第二章 金属切削原理 本章主要介绍切削过程中基本规律的四个课题：切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及刀具寿命。由于切削时产生的变形、力、温度、磨损均会影响加工零件的质量、生产效率、成本，因此本章中较为详细地介绍了它们的成因、对切削过程的作用和影响。 由于切削变形是切削过程机理的基础，因此本章重点是：掌握切削变形基础知识，了解切削力、切削温度、刀具磨损对切削的作用，并深入了解切削用量和刀具角度等参数对切削规律的影响及计算方法。 主要内容 2.1 金属切削的变形过程 2.2 切屑的种类及卷屑、断屑机理 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 2.4 影响切削变形的因素 2.5 切削力 2.6 切削热和切削温度 2.7 刀具磨损、破损和使用寿命 2.8 切削用量的优化选择 2.9 刀具几何参数的选择 2.10 工件材料的切削加工性 2.1 金属切削的变形过程 2.1.1 研究金属切削的变形过程的意义及方法 2. 研究金属切削的变形过程的方法 2.1.3 金属切削变形过程的基本特征 2.1.4 金属切削过程中的三个变形区 2.1.5 第一变形区的剪切变形 （变形系数、剪应变和剪切角） 1.第一变形区的剪切变形 剪切变形过程为： 弹性变形→塑性变形→晶粒的滑移（纤维化）→剪切滑移变形 2.切削变形程度的度量方法 1）变形系数 ξ 切削层经塑性变形后，厚度 增加，长度缩小，宽度基本 不变。可用其表示切削层 的变形程度。 切削变形程度的度量方法 1）变形系数 ξ 厚度变形系数ξh ξh= hch / hD ∵ hch hD ∴ ξh1 长度变形系数ξl ξl = lc / lch ∵ lc lch ∴ ξl 1 当切削层变为切屑后，切削宽度变化很小，根据体积不变原理有： bDhDlc = bchchlch ξh= ξl = ξ 1 ξ=ξh=hch/hD=cos（φ-γO）/sinφ  当 φ↑→ ξ↓ 2.2 切屑的种类及卷屑、断屑机理  2.2.1 切屑的分类及形态 1.切屑的分类 1）形态 根据局部观察切屑表面是否连续或分离的状态分。 2）形状 根据整体观察切屑外观形状分。 2.切屑的形态 1）带状切屑: 切屑卷曲呈带状，内表面光滑， 外表面呈毛茸状。 切削塑性材料， 切削厚度较小，切削速度较高， 前角较大。其切削过程较平稳， 切削力波动较小，表面粗糙度较小。 4）崩碎切屑 切屑呈碎块状。切削铸铁或脆性材料，由于材料塑性小，抗拉强度低，切削层在刀具前刀面的挤压下，未经塑性变形就被挤裂或挤断形成不规则的碎块状。工件材料越硬、越脆，前角越小，切削厚度越大，越易产生崩碎切屑 。 2.2.2 切屑的形状及卷屑、断屑机理 一.断屑原因与屑形 原因: 1)切屑在流出过程中受阻碍物相碰,使切屑弯曲后产生的弯曲应力超过材料强度极限而折断; 2)切屑流出过程中靠自身重量而摔断; 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 2.3.1 前刀面上的摩擦 1、为什么要研究前刀面的摩擦？？ 2、特点: 在高温高压作用下，切屑底层 与前刀面发生沾接，切屑与 前刀面之间既有外摩擦， 也有内摩擦。 前刀面上的摩擦 2.3.1 前刀面上的摩擦 1.前刀面上的摩擦形式 1）峰点型接触 （外摩擦形式） 实际接触面积Ar只是名义接触面积Aa的一小部分。 Ar＜ Aa Ar = Frn /σs 2）紧密型接触 （内摩擦形式） 实际接触面积Ar接近于名义接触面积Aa Ar = Aa 2.前刀面上的摩擦力及峰点的冷焊 3. 摩擦系数 1）峰点型接触时的摩擦系数μ1 μ1 = Fr / Frn = τs Ar / Frn= τs / σs  （其中 Ar = Frn / σs ） 2）紧密型接触时的摩擦系数μ2 μ2 = Fr / Frn = τs Aa /Frn = τs / σ（x）  （其中 Aa = Frn / σ （x））  4. 影响前刀面摩擦系数的主要因素 2.3.2 积屑瘤的形成及对切削过程的影响 1.积屑瘤现象及其产生条件 当切削塑性材料，切削速度在中低速，易形成带状切屑的情况下产生积屑瘤。取决于切削温度的高低。 2.积屑瘤的成因 滞流不流成刀瘤。刀-屑之间为紧密