一名点检员的工作内容.pptVIP

* 1、项目计划：项目主要来源有周期管理、倾向管理、精密点检、定期修理、点检结果、遗留项目、突发性故障及生产方提出（发生异议）项目等，通常提前8个工作日完成；定修周期≥30天，提前12个工作日完成。 2、备件、资材的准备：检修项目所需备件的准备，尺寸复核，备件预组装，所需资材的准备等，要求在定修之前全部准备完毕。 3、技术、施工交底：检修项目的技术要点、数据要求及施工工程中的安全注意事项对施工方进行交底。 4、组织检修项目实施：负责停机位置的确认，点检、生产、检修三方确认挂牌。 5、项目跟踪及检查：负责检修项目的实施跟踪及检修项目的检查。 6、项目验收及4S检查：检修项目的实施后验收及4S工作检查。 7、单机、联动试车：负责区域单机试车及区域联动试车。 8、检修实绩登录：检修项目实施后的检修项目实绩登录，并要求在定修后3天内完成。 9、定修总结：对定修项目实施情况进行小结。 点检员在一次定修中的工作步骤及要求 1、定修停机时间：要求在计划时间±1小时之内。 2、定修时间命中率：要求定修提前的时间命中率≥90％，定修延迟的时间命中率≥95％ 3、定修计划项目误差率：要求追加项目不超过5％。 4、定修项目完成率：要求定修项目100％完成。 5、定修安全：要求定修无轻伤及以上事故。 6、定修质量：保证在定修后24小时内，设备无异常情况发生，至下一个检修周期内无检修质量事故。 评价一次定修实施成功与否的指标情况有那些 寿命系数＝修复备件的使用寿命（月）/原备件的使用寿命大于0.5；有形磨损系数＝修复费用/近期新备件再生产值（元）小于0.5。 修复备件判定常用常数： 事故件是指以生产保险为目的必备零部件。事故件的使用寿命在一年以上，正常情况下不进行更换，但存在突然损坏的可能性和更换周期的不确定性，该备件一旦损坏，将损失重大或造成主线作业停产的重大事故。 什么是事故件 设备管理 有的放矢 化整为零 因人而异 日日清 取长补短 集思广益 重点设备，特检特护 一日两检 利用日修 防微杜渐 分管设备不同 考核标准不同 联合技术力量 改善设备状态 举一反三 对症下药 当日故障 当日解决 设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。 6σ精益 管理 物料申购 管制 维修成本 集中管控 维修资源 优化 战略伙伴 确立 OEE的 持续推进 总成本价值最大化 运保机制 优化 构筑互动 机制 实施体外 培训 设计职业 生涯 攻克设备 重大难题 构筑技术 创新团队 引进、消化、输出 技术创新 保障 发挥网站快速传递功能 优化设备管 理信息平台 挖掘数据仓 库信息精华 信息化保障 基础保障 组织保障 主 线 设备一生管理 设备系统构建的“精益化、网络式、互动型的设备系统框架”，是一种信息时代的管理构架。 设备点检定修制相关流程的标准化过程。 检修管理业务流程（日修） 1.日修项目立项 生产委托 2.日修计划编制 汇总编制施工计划表 3.备件资材准备 下周日修计划申报 4.日修计划项目委托与受理 确定施工班组 5.日修施工准备 生产计划调整 6.日修计划调整确认 7.日修工程实施 8.日修项目验收确认 9.日修工程实绩登录 检修单位 车间综合组 生产方 点检方 检修管理业务流程（定修） 1.定修项目立项 生产委托 2.定修计划编制 3.定修计划项目委托与受理 4.备件资材准备 项目交底 6.编制工程进度表 交工 质量进度安全管理 8.定修平衡会 13.定修实绩分析会 项目完工确认、4S检查、三方摘牌 定修计划依据 平衡与协调 确定施工班组 5.施工准备 7.编制施工综合进度表 检修协调 协调与管理 9.定修工程实施 协调、管理 10.定修中间会 11.单机试车 12.联动试车 定修实绩履历登录 配合处理 管理室 检修单位 车间综合组 生产方 点检方 日修工程管理 随设备信息协调上线自动实现保存 检验实绩登录、归档 实绩数据统计报管理组确认 月底将日修统计实绩报设备部 检修单位 设备点检 项目结束3天内 日修实绩登录 9 三方确认摘牌，办理检修交工手续 设备方负责单机试车，检修方保驾，生产负责联动试车 做好“4S”工作。 检修单位 设备方 生产方 日修完工当日 日修工程验收确认 8 按规定三方挂牌，办理动火手续 实施过程中，三方配合，协调进度 工程施工后期，做试运转准备工作 设备点检 生产配合 检修单位 检修当日 日修施工实施 7 根据检修日生产、检修等情况，对实施日进行调整，决定是否按期实行 检修单位 设备点检 生产方 检修当日 日修计划调整确认 6 施工项目确认 拟定修理方案 设备点检 生产方 检修单位 施工之前 日修施工准备 5 日修工程计划表在每周五召开日修工程计划会上递交检修单位及生产。