打造完美工厂,实现最佳绩效.pdfVIP

打造完美工厂、实现最佳绩效 中小型加工制造企业需要面对小批量生产订单带来的工艺流程变更、制造资源协调困难；市 场需求多样化带来的生产采购流程复杂性；小批量加工带来的自动化程度偏低以及缺少及时资讯 使科学决策的缺失等问题。而企业资源管理系统正是解决这一问题的良好途径, 使各流程数字化 直观呈现事实收益。 目前，很多钣金制造型企业都已经初步建立起了以企业资源计划（ERP）为核心的企业管理平 台，提升了企业的管理水平，但随着ERP的导入，越来越感觉不到其优势。而随着市场环境的变 化及竞争的不断加剧， 很多企业明显感到计划跟不上变化，主要体现在如下方面：  面对客户对交货期的严格要求，更多产品的改型以及订单的不断调整，企业管理者无法实 时监控生产进度以快速响应客户需求  ERP核心系统关注资源计划与处理， 但对生产现场的管理无法做到精细化管控  如何及时诊断影响产品质量和成本的各项因素，以及改进生产线的运行效率等已成为每个 企业关心的问题。  如何快速获取企业资源，提升决策效率和资讯获取简易度。  如何固化流程和传承公司经验，使对关键人员的依赖性进一步降底 以上方面，严重约束了加工制造企业的发展，由其中小型钣金制造企业。那么如何才能打造 一个完美工厂，实现最佳绩效呢？本人认为钣金制造企业应专注于以下几个方面： 1。固化作业流程 中小型钣金制造企业存在人员不稳定，对人才的吸引力不强，不具备大公司良好发展的优 势，使得就业于小钣金企业的员工对薪酬的要求非常敏感，而且比大中型企业所付的薪酬普遍较 高。导致中小型钣金企业对人才的流动性非常敏感，经常发生，因人员的流动和流失，使工作全 部中断的情况。并且，因中小型企业没有富余人员，人员编制都是一个萝卜一个坑，导致人员交 接经常发生青黄不接的情况，使公司发生事情中断无法继续开展工作。此外，中小型企业常发生， 换一个主管，就全部否定过去经验，又重新带一批人过来，全部从头再来的情况，让公司传承一 再中断，导致公司人文积累浅薄，影响到公司的长期发展。翰锭实业为解决以上问题，潜心研发 工厂管理系统，固化各部门作业流程，让所有人员依照固定模式，以系统的方式来开展工作，并 让系统代替人员计算，统计等作业，减少人员高强度的负荷。如此一来，公司所有流程得以固化， 各部门在此基础上进行完善，让公司流程不断优化适用不同订单型态的发展，公司经验得以传承， 新的人员加入公司，吸收其好的工作经验，使公司不断进步，流程固化，文化得以稳固积累。具 体应用如下： 订单物料需求的汇总计算 外协物料外发处理 2。精细化各项流程监控 做钣金制造加工，对交期的要求非常高，一般一个订单都是7天开始交货，因此，每个部 门都需要对其交期进行严格监控，而不是靠生管一再催促。靠人来催促，虽短期内可取得效果， 但这种情况不可以长久，因为经常会发生冲突，导致生管工作情绪一再降底，不符合：流程管事， 领导管人的管理原则。翰锭实业为解决以上流程，针对各部门工作进行数据化管理，各部门工作 从何时开始，何时制作，何时完成，要求与实际差距有多大等进行全数据化，可视化管理，使各 部门工作一目了然，从而实现流程管事，各部门自觉的管控时间并在规定时间内完成。具体应用 如下： 订单各段完成状况一目了然 物料需求汇总制作总览表 3。提高生产效率 生产效率是钣金加工制造企业的核心，在当今人力成本不断上升的时代，必须做好人工效 率，提高生产效率，才是钣金制造企业打造成一个专注技术，少用人力的公司。然而提高生产效 率，并不仅仅是生产部门一家之事，而是全公司合力而为之举，提高生产效率，首先要提升周边 部门的配合力度，使公司形成以生产为核心的布局，各周边部门全力配合生产，提前预备各项生 产资料，同时，生产部门更要注重企划的快速和匹配，并做好生产车间可视性和控制，采用精益 计划原则改进生产计划，使各项作业在控制范围之内，所有作业均受到监控。