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全面效率维修;生产现场管理体系 Productions System ;内容目录 1.什么是TPM(全面效率维修) 2.为什么开展TPM(全面效率维修) 3.如何开展TPM(全面效率维修) 4. TPM(全面效率维修)的评审;TPM 是Total Productive Maintenance的缩写形式，即全面效率维修,它是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。 ; 它于一九七一年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳。; 1.1 维修体制的发展过程; ;2.2 实施的意义及目标;2.3 TPM预期效果;3、如何开展TPM？;※ 对设备前期管理各环节进行有效的安排、协调和管理； ※ 为设备后期管理创造先决条件； ※ 充分发挥设备投资的效果； ※ 减少设备在运行过程中的故障率；;3.1.3设备早期管理的作用 ;※ 提高预防性维修和预见性维修的意识 ※ 操作者承担一部分设备维修工作 ※ 充分发挥专职维修工人的专业技能，使他们更多地承担改进性和预见性的维修;3.2.3计划维修的工作方法 ※ 对设备进行前期的诊断与预测,制定维修计划 ※ 将部分维修工作职责移交给操作者 ※ 强化维修队伍 ;3.2.4 工作步骤;3.2.5 从故障性维修到预防性维修的变化;3.2.6 维修任务的重新划分; ※ 生产工人对设备开展维护、点检和清洁工作 ※ 通过培训，使操作者掌握维修知识及实现多技能 ※ 由生产工人承担维修任务;3.3.3 自主维修的七个步骤;3.3.3.1 开展自主维修一级工作;活动 ※ 全员培训TPM知识 ※ 明确每个人的清洁职责及清洁的标准 ※ 对设备进行清擦并掌握各系统（液压/气压/润滑/冷却等）的泄漏问题 ※ 消除设备松动连接、可避免的噪音及振动 ※ 使用红、兰卡记录并消除发现的缺陷 ※ 设置标准的TPM目视板并目视相关信息;TPM员工自主维修卡表样（员工自行） ;TPM自主维修卡表样（需支援或配合）;TPM －目视板 各车间可根据 自己的实际情况， 对目视板的内容 进行适当调整， 但在每一个车 间内部，必 须保证格 式的统 一。 ;TPM －目视板 实例;3.3.3.2 开展自主维修二级工作;活动 ※ 寻找、发现污染源 ※ 调查和确定产生污染源的原因 ※ 采取措施消除和减少污染： ※ 寻找、发现其它设备问题 ※ 调查和确定产生问题的根源 ※ 针对问题的根源制定措施，解决问题;3.3.3.3 开展自主维修三级工作 ;※ TPM小组针对每台设备制定标准 ※ 以设备的润滑计划、维修计划为基础 ※ 制定工作内容及维护、点检、和清洁的周期;设备点检卡;2.设备日点检卡和设备点检/保养规程 ※ TPM小组针对每台设备制定日点检卡和设备点检/保养规程 ※ 按照标准对每个检查点在日点检卡上做记录 ※ 发现的不合格项目,要使用红/兰卡记录、处理;操作人员日点检卡;设备点检/保养规程;3.3.1.4 开展自主维修四级工作 ;;活动 1.培训 ※ 培训需求调查：考虑人员素质状况、设备特殊性等 ※ 扩充员工多技能素质表：确定的维修培训内容必须与多技能素质表中的 内容统一 ※ 编制培训计划：培训计划应体现多技能素质表要求 ※ TPM培训：TPM小组在专业维修人员的帮助下，按计划开展培训技能，培 训效果的跟踪与控制：工段长评价培训后的技能水平，合格后记录在多 技能素质表上 ;2.设备的全面检查 ※ 对设备开展全面检查，不断改善设备 ※ TPM小组通过检查分析确定薄弱环节并制定措施;3.3.1.5 开展自主维修五级工作;※ 跟踪设备停台及综合效能目标并持续改进 ※ 对工具、夹具、辅具进行标准化管理 ※ 对设备进行薄弱环节分析并制定解决措施 ※ 培养员工运用解决问题的技术，提高独立解决问题的能力 ※ 不断培养员工更好地开展设备检查、保养和自主维修工作;3.4 人员素质 3.4.1 培训 ※ 对生产工人及维修工人进行TPM知识培训 ※ 对生产工人进行设备维修、检查和维修技能培训 ※ 对生产工人进行设备知识培训 ※ 对维修工人进行新的专业技术培训 3.4.2 培训的过程 ※ 根据各单位所制定的维护、检查及维修计划，确定必要的素质要求。同时结合本单位的特点制定培训内容，开展形式多样的短期培训,达到全员素质不断提高的目的。 ;3.5 消除难点问题 3.5.1 消除难点问题的意义 通过消除如下六大损失来实现提高劳动生产率的目标。 1. 故障停台； 2. 更换工装； 3. 节拍延长； 4. 短时故障及空运转； 5. 返修；