拉管组织方案.docVIP

一、工程概况 1、设计内容为定向钻穿越工程，管径为DN500。 2、本工程量为：大约1200m。 3、工期计划 本工程施工进度计划为30天。 二、施工组织 根据工程的实际情况，我公司成立施工项目部，作为本工程的直接管理部门。项目部由项目经理、项目副经理、项目工程师、技术负责人、质检责任人、安全责任人、材料责任人、财务责任人组成。下设施工队，施工队由施工：队长、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。 项目经理负责贯彻执行公司质量方针和管道安装规定，对工程安全质量负责。项目副经理负责组织工程的资源配置，保证工程需要。项目工程师负责本工程质保体系的日常运行及施工方案、管道焊接工艺规程的审核，组织技术交底和对管道安装的质量控制。技术负责人负责组织图纸会审、施工组织设计的编制、技术交底、竣工资料的整理、工艺纪律的检查。质检负责人负责组织施工过程的质量检验、隐蔽工程的验收，检查监督管道安装的分项分部工程的质量评定，及工程质量信息反馈。安全负责人负责监督检查整个工程施工过程的安全保障。材料负责人负责质量证明文件和检验、复检报告的审查管理，组织施工用材料的检查验收和材料的表示、管理工作。材料负责人负责工程施工中所发生的各种费用管理工作。 三、人员、机械配备计划 （一）人员配备计划 序号 岗位名称 数量 序号 岗位名称 数量 1 施工队长 1人 8 管道工 4人 2 施工员 1人 9 司钻 1人 3 质检员 1人 10 控向 2人 4 材料员 1人 11 泥浆 2人 5 安全员 1人 12 协助 2人 6 测工 1人 13 民工 10人 7 焊工 1人 （二）施工机械设备配备计划 序号 机械设备名称 型号 数量 1 导向钻机 FDP-100T 1台 2 泥浆混配系统 1套 3 控向仪 DIGITRAK公司月蚀地下定位系统 1台 4 管线探测仪 麦克拉夫伦（MCLAUGHLIN） 1台 5 经纬仪 TDJ2 1台 四、主要施工方法 施工顺序 施工准备——测量放线——现场场地平整——设备、管材进场——泥浆系统定位——设置安全系统——全系统联机调试——导向孔钻进——纠偏措施——回扩——管线回拖——管材对接——清场 （一）现场场地平整 进行施工现场场地平整，至其完全符合施工条件。 （二）设备进场 本次施工设备采用100T型钻机，最大回拖力为105T，另配有泥浆混配系统、DIGITRAK公司月蚀（ECIPSE）地下定位系统（控向仪）、麦克拉夫伦（MCLAUGHLIN）管线探测仪。机械进入现场后合理安防，加固定位。 （三）管线复位 （1）钢管组焊 钢管复位前沿沟槽一侧摆放，焊接依照GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和集团公司《给水、煤气、热力钢管焊接工序作业指导书》实施，焊接坡口为V型。钢管采用手工电弧焊外焊多层，内焊一层焊接工艺，焊条（E4303）使用前必须按规定要求进行烘干并做好记录，烘干温度为100-150℃，烘干时间为1小时，经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随取，焊条的发放和回收有专人负责。焊接前先修口、清根。坡口角度为600,钝边厚度为2mm，对口错边≤2mm，焊缝余高2mm ,咬边深度≤0.5mm且长度≤100mm。焊缝宽度每边比坡口宽2mm。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45o左右处。纵向焊缝应错开，错开间距不得小于300mm，焊接电流为100-135A,120-145A，焊接电压为25-30V，每层焊毕用电动手砂轮清理根部以确保焊接质量。焊缝外观经检查合格后，超声波探伤按焊缝全长的100%进行。 钢管吊装时先在两端焊吊耳，吊耳边缘距管口不小于100mm，待焊口完成后割除干净再补防腐。 （四）泥浆系统定位 根据地质情况，采用化学泥浆钠基膨润土。由于此段地质复杂，对泥浆为要求比较高。为克服这种不利因素，将采取以下措施，就近取水，用水泵送至水罐内，沉淀后配浆，按照实验室确定好的泥浆配比用水，一级膨润土和泥浆添加剂，比例为：3.3：1：0.001。入土点和出土点的位置以设计图纸为准。 （五）设置安全系统 工程始末贯彻安全保证体系的实施，定期检查施工机械，遇到问题及时调整，杜绝各种安全隐患，保证工作顺利进行。 （六）全系统联机调试 对施工全系统进行反复联机调试，直至系统达到最佳工作状态，并持甲方、监理认可后方可投入使用，保证工程质量。 （七）导向孔钻进 根据设计全系统进行反复联机调试，直至系统达到最佳工作状态，并待甲方、监理认可后方可投入使用，保证工程质量。 （八）纠偏措施 在导向孔钻进过程中，导向仪从始至终进行跟踪，方向修正通过导向仪确认方向修正量，发现偏差及时调整纠偏，要勤测勤纠。 （九）回扩 导向孔钻通后，用Φ110mm旋切式回扩器回扩，然后分别用Φ400mm、Φ6