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制造资源计划基础 物流学院 胡贵彦 E-mail：huguiyan@ 第1章 ERP实施方案 ERP: 1.对软件及思想的认同与 推动 2.国内市场的不成熟 1.1 用有NC—酒泉钢铁公司ERP案例 用户背景: 国有企业 人数较多 业务范围广 子公司多 组织结构 动因分析 图1.1 重视信息化建设管理 公司规模扩大 旧的信息系统不能满足管理的需要 系统目标 统一规划，设计 高效实用，快捷方便 可升级，可扩展 稳定，安全和保密性 高标准，高起点 财务信息化的近期要求 满足企业会计的核算需求 即时查询，审计 网络及硬件方案 技术架构 服务器配置方案 财务备份方案 客户端配置 网络计算方案 平台方案 安全机制 软件应用方案 见表 业务解决方案 集中设置单位帐套 统一基础设置 合理使用项目核算 1 部门项目核算 2 现金流量核算 3 归口费用核算 财务预算方案设计 部门费用预算 归口费用预算 预算的调整 完善的报表实现方案 报表实现方式 报表命名规则 报表报送和收集方式 应用效果 高扩展性，可升级性 财务集中式的管理 严密的安全控制机制 优化的领导决策机制 实施服务 专业化的实施过程 软件实施成功的必要条件 1.7 广东某电子企业ERP应用案例 失败的主要原因 认为MRP-Ⅱ只是软件 企业的基础工作不扎实 业务人员素质低 生产计划变动太频繁 1.9 北京某厂ERP应用案例 人员素质低 管理人员观念陈旧，不习惯操作计算机 资金无保证等等 1.9 案例启示 效益启示 风险启示 成功经验 失败的因素 1.10 教训 ERP不是木桶工程 领导小组不是领导挂名 选型的企业不要受制于ERP供应商 业务流程重组不是借口，二次开发要慎重 要求稳定的核心项目组成员 第2章 ERP理论的形成 经历了4个阶段 基本MRP阶段 闭环MRP阶段 MRP-Ⅱ阶段 ERP的形成阶段 2.1 基本MRP 物料需求计划（MRP）： 提出了订货点的方法和理论 独立需求和相关需求 库存订货点理论 见图 订货点应用的条件： 物料的消耗相对稳定 物料的供应比较稳定 物料的需求是独立的 物料的价格不是太高 订货点法 物料需求计划理论 在需要的时候提供需要的数量 例: 圆珠笔组成 圆珠笔加工时间顺序 闭环MRP 制造资源计划(MRP-Ⅱ) (MRP-Ⅱ)对于制造业企业资源进行有效计划具有一整套方法 是围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统 是企业的物流，信息流，资金流并使之畅通的动态反馈系统 企业资源计划(ERP) MRP-Ⅱ的局限性 企业资源计划(ERP) ERP系统常见模块与总流程图 ERP的发展趋势 ERP系统总流程图 企业资源管理理论应用研究 发现与提高企业核心竞争力 以客户的需求推动企业的发展 管理的数字神经—事实与数据统一 优化与创新—不断改进与流程重组 基本概念 物料编码 物料清单 工作中心 提前期与计划展望期 工艺路线 独立需求和相关需求 工作日历 物料编码 物料编码: 又称物料代码或物料号，是计算机管理物料的检索依据。 物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码。 用一组代码来代表一种物料。 编码标准: 每个企业可有自己的一套物料编码方法； 也可用推荐标准，如《全国工农业产品分类与代码》 基本要求: 物料编码必须是唯一的。 编码位数为6—24位。 编码规律: 每一位代表一种意义，也可用企业的技术零 件图号。 注意事项: 编码一旦确定后，一般不许更改与删除。 物料编码主文件(物料代码文件(库) ) 含有信息: 物料的技术资料信息 物料的库存信息 物料的计划管理信息 物料的采购管理信息 物料的销售管理信息 物料的财务有关信息 物料的质量管理信息 物料清单(BOM) 物料清单(BOM—Bill of Materials) :是产品结构的技术性描述文件。表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各个下属部件的数量。 物料清单:是一种数型结构，称作产品结构树。 图3.1 3.2 3.3 A产品BOM结构图 制造物料清单与设计物料清单的区别 作用不同 组成不尽相同 制造物料清单的构成反应物料的加工顺序，设计物料清单不能完全反映。 ERP系统的制造物料清单包含的信息很多， 甚至包括:物料消耗定额，工序加工顺序和副产品。 ERP系统物料清单的表现形式 物料清单的种类 物料清单输出形式 物料清单的种类 普通型物料清单 计划型物料清单 模块化物料清单 成本物料清单 物料