复合材料第二章 复合材料的界面及复合理论2.pptVIP

* 界面残余应力：主要来源于基体和增强体之间的热物理参数的不匹配。 一般的增强体多为脆性材料，热膨胀系数也比较小。当基体材料的热膨胀系数比较大时，容易在界面形成比较大的残余应力。 * （4） 界面反应的控制 复合材料中的增强体与基体之间的相互作用不足或者过量都是不利的！ 相互作用不足时得不到良好结合强度，相互作用如化学反应过量时则导致界面脆化、损伤增强体。 必须控制界面相互作用类型、数量和速度！ * 界面反应控制的主要类型： 增进结合：基体与增强体不润湿、界面结合强度低时采用 抑制反应：基体与增强体之间有强烈的化学反应时采用； 界面化学位控制：界面有溶解发生时采用，如向基体中加入合金元素，改变界面处元素化学位梯度； 降低扩散速度：通过此控制界面化学反应。 * （5）界面反应控制的方法 a）改变增强体表面性质，如SiC表面形成富碳结构 b）向基体中添加特定元素，可以有效地改变界面上的相互作用。 c）增强体表面形成涂层，一方面可以阻止化学反应发生，另一方面也可以延缓元素扩散及提高增强体与基体之间的润湿性。 形成涂层的方法主要有：CVD、PVD、喷涂等。 * 该界面详细情况类似于金属基复合材料的界面 （请参阅教科书相关内容） 4、无机非金属基复合材料的界面 * 5、复合材料界面的表征 （1）界面结构的表征 表征内容：界面相的组成、形貌和微观结构 可用仪器：俄歇电子谱仪(AES)、电子探针(EP)、 X射线光电子能谱仪(XPS)、 扫描二次离子质谱仪(SSIMS)、 透射电子显微镜(TEM)、 扫描电镜(SEM) * （2）界面力学性能的表征 界面结合较弱：呈剪切破坏，可观察到界面脱粘、 纤维拔出等现象，韧性高强度低； 界面结合过强：材料呈脆性断裂，韧性低强度高; 界面结合最佳状态：当受力发生开裂时，裂纹能转化到一定区域而不产生进一步界面脱粘，这时的复合材料同时具有较高的强度和较大的断裂韧性。 * 界面强度测量的方法： a）三点弯曲试验 将复合材料制成三点弯曲试样，进行三点弯曲实验。 优点：简单、直观，制样简单，常规力学性能试验机 缺点：试样处于复杂力学状态，常因试样尺寸不一样而导致结果不具有可比性。 * 测定界面拉伸强度 测定界面剪切强度 三点弯曲试验示意 * b）纤维拔出试验 将纤维的端部或中部复合在基体材料中，制成纤维拔出试样，然后将试样固定在夹具上，沿纤维轴向施加载荷，将纤维从基体中拔出，从而测定界面剪切强度。 * c）压痕法 制作含有一根纤维的微型复合材料棒状试样，将压头对准纤维中心进行加压，测量纤维沿着纤维/基体界面的滑动距离，即可计算出界面剪切强度。 * §2 复合材料的复合理论 将两种或者两种以上的组元经复合而制成复合材料时，复合材料的性能已与单独组元的性能大不相同，二者之间既有区别又有联系！ 复合材料的复合理论 是研究复合材料性能与组元性能之间关系的理论！ * 复合材料力学： 对于结构复合材料，专门研究复合材料力学性能的学科———复合材料力学已经成为一门重要的力学分支。 本节课要介绍的内容： 不讨论复合材料的力学问题，只对复合材料的一些性能复合准则进行简单的概括性介绍。 * 复合效应的概念： 将A和B两种组分复合起来，得到既具有A组分性能特征又具有组B分性能特征的综合效果。 复合效应的特点： 有正有负，即一些性能经过复合后提高了，而另一些性能则可能出现降低甚至抵消的现象。 1、复合效应 * 复合效应的类型 线性效应 非线性效应 平均效应 相乘效应 平行效应 诱导效应 相补效应 系统效应 相抵效应 共振效应 复合效应的类型： 线性效应：复合材料性能与组元对应性能成线性关系 非线性效应：非线性效应则不满足线性关系 * 1）平均效应： Kc = Σ KiΦi （1） 1 / Kc = Σ Φi /Ki （2） （1）：密度,单向纤维时纵向杨氏模量,纵向泊松比 （2）：单向纤维时横向杨氏模量、横向泊松比。 （1） 线性效应 * 2）平行效应： 复合材料的某项性能与其中某一组元的该项性能基本相当，即既没有增强也没有削弱。 Kc ≌ Ki 实例：玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的耐腐蚀性能与环氧树脂的耐腐蚀性能基本相同，即表明该复合材料在耐化学腐蚀性能上具有平行效应。 * 3）相补效应： 各组元复合后可以相互补充，弥补各自弱点，从而产生有益的综合性能，是一种正的复合效应。 4）相抵效应： 一种负的复合效应。相抵效应可表示为： Kc Σ KiΦi 实例：当复合状态不佳时，陶瓷基复合材料的强度往往产生相抵效应。 * 1）相乘效应： 把两种具有能量或者信息转换功能的组元复合起来，使它们相