大化肥新工培训2----原料气制备.pptVIP

1 原料气制备 原料气制备 合成氨生产的主要步骤------原料气的制备 1）利用固体燃料（焦炭或煤）的燃烧分解水蒸气，空气和焦炭、煤反应制得氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳等混合物，后将氮、氢外其余气体清除，得到较纯的合成气。 2）利用液体燃料（如重油、轻油）高温裂解或水蒸气转化、部分氧化等办法制得氢气、氮气和一氧化碳的合成气。 3）利用气体燃料如天然气、或采用水蒸气转化法，部分氧化法制得原料气；或焦炉气、石油裂化气，采用深度冷冻制得氢气等。 合成气的来源与用途 一合成工艺流程见图 一合成造气工艺 这种方法需要有空气分离装置配合，本装置配有西德林德公司的全低压空分装置。空分装置制得的氧气用于造气，而氮气既可作为合成氨的原料，又可作为液氮洗涤的吸收剂。 一合成造气工艺 天然气气化配置为三个系列，两开一备，若单系列运转时，允许最低操作负荷为50%，短时间内最大可在总产量70%负荷操作，即最大氨产量为700吨NH3/日。 气化过程生成的高温气体采用直接法回收其热量，即用水将高温气体直接淬冷，使水气化为水蒸汽，将气体饱和，而气体被水冷却到绝热饱和温度。从气化炉出来的气体，其水蒸汽/气化气在1.61左右。从气化炉激冷室出来的气化气在文丘里洗涤器和洗涤塔被来自4113工段的水和来自4114的工艺冷凝液洗涤后气化气送往一氧化碳变换工段。 一合成造气工艺 1、气化的基本原理 天然气气化是指天然气在气化炉内，不用催化剂，加入氧气，控制反应温度在1260~1450℃下反应（燃烧），生成以CO+H2为主的原料气。“部分”氧化一词是相对完全氧化而言的。表示“氧化”反应进行得不完全，反应的最终产物不是完全氧化的二氧化碳和水，而是处于中间阶段的一氧化碳和氢气。 此法可在较短的时间内将天然气转换为合成氨原料气，可容许原料气中硫含量大一些，含硫2%~3%的原料都可以采用。其次对原料的适应性强，同时它的流程较短，反应器结构简单，操作容易。系统压力可以达到9MPa以上。 一合成造气工艺 天然气的部分氧化反应可以看成两个步骤进行。在第一阶段里，全部氧与一部分甲烷进行完全氧化反应，生成二氧化碳和水蒸汽。这个阶段的反应速度很快且放出大量反应热。 CH4+2O2=CO2+2H2O+Q 在第二阶段里二氧化碳和水蒸汽再与剩下的甲烷进行反应。反应是吸热的，结果生成一氧化碳和氢气。 CH4+H2O=CO2+3H2-Q CH4+CO2=2CO+2H2-Q。 上述反应在反应系统中放热和吸热的平衡是自动调节的，且反应是在有氧参予下进行的，因此，自始至终反应是自动进行的。 Texaco（德士古）气化炉 煤气成分CO+H2占92% 碳转化率99%或更高， 天然气、渣油进料 操作压力8.53MPa 反应温度1350~1400℃， CH4含量0.75~1% 出口水冷激降温 生产规模大，500t氨/d.台 Texaco（德士古）气化炉 气化炉分为上、下两部分，上部位燃烧室，下部为激冷室。 由燃烧室出来的气化气，通过下降管进入下部的激冷室，在水面以下排放出气体。气化气在下降管的底部立即与激冷水混合并被冷却。气化气与激冷水的两相混合物通过下降管与上升管之间的环状通道向上流过，这股物流可确保气化气的完全激冷和下降管的进一步冷却。在上升管的顶部安装有挡板以使饱和了的气化气从激冷水中分离出来，使气化气能进一步处理而除去碳黑组分。 气化炉(4112—F1) 气化炉(4112—F1)是一台高温(1350℃以上)、高压(8.7MPa)的反应设备，其外形尺寸为2089×5732，由两部分组成：上部为燃烧反应室，下部为激冷室，中间有激冷管，高温气化气出反应室后即迅速进入激冷室骤然冷却，这样既可减少热损失，又能防止随着温度的降低而析出炭黑。 反应室内衬三层耐火材料。第一层(靠炉膛)为电熔钢玉砖(型号CORUX—AWP) (含99%A12O3)，厚114mm。第二层为耐火高铝砖(含Al2O398.3%)厚114mm。第三层为SK32耐火砖(含A12O330%，SiO263%)，厚112mm。考虑到热膨胀，为防止壳体不均，在隔热砖与壳体之间有12mm的间隙，内填塑性隔热水泥或石棉板。反应室的封头和底部用硬气性砂浆浇铸，其中含A12O388%。在反应室中部偏下处有两只测温热电偶。热电偶的陶瓷套管末端距内壁约12.7mm。气化炉反应室的外壁上有一温度检测系统一KIDDE系统。目的是为了将气化炉反应室壁温控制在400℃以下，报警温度为302℃。KIDDE表面温度检测导线布满整个反应室外壁，这些导线紧粘在壳体外面，构成F1-1、2各4个、F1-38个测温区，(包括上封头)。KIDDE系统只能检测壳体每区内的平均温度