精益生产现场管理和改善PPT.ppt

目视化工作现场的建立 制订目视化控制计划 协调和标准化目视控制 创建和实施目视控制 检验和修正目视控制 建立目视化控制持续改进计划 确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制 目视化工作现场的建立 制订目视化控制计划 协调和标准化目视控制 创建和实施目视控制 检验和修正目视控制 建立目视化控制持续改进计划 在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备 目视化工作现场的建立 制订目视化控制计划 协调和标准化目视控制 创建和实施目视控制 检验和修正目视控制 建立目视化控制持续改进计划 确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划 目视工作现场的建立 必须取得高层领导的支持 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 要坚持用同一个标准 在实施前得到相关方面的认同 目视工作现场的建立 讨论 目视化工作现场的建立 现在有哪些目视管理 识别哪些地方需要建立目视管理 讨论确定如何和怎样去建立目视管理 实施和跟踪 5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路 实 战 内 容 看板是如何提升管理的精度？ 1 看板有哪些，如何确定? 2 围绕看板，构建目标管理运作平台 3 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。 管理看板的作用 1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感?； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 2.1 现场管理三大工具之一：标准化 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 2.4 5S打造具有自律神经的现场 5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路 实 战 内 容 定位 - 错，结果错 国内企业：整洁、清爽是卫生问题。 方法 - 错，结果错 国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂 的运动，没有结合日常工作的具体做法， 对提升人的品质几乎没有任何帮助。 5S 现 场 工 具 现场管理的3大工具 5S是活用3大工具，进行现场管理的有效方法 5S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法 目视管理 管理看板 基准化 管理基础 透明化 降低难度 看板化 增加精度 作业 标准化 5S-企业所有活动的原点 （整备职场环境，提升安全、质量、生产性） (PART2) 整理：在工作现场区分需要和不需要的物品， 不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。 整顿：将必需物品加以定置放置，并且保持在 需要时能立即取用的状态（寻找时间为0） 清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持 工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好 (PART1) (PART3) 通路一脏，就有要改善的了！ 厕所有异味，群体工作氛围是不会高涨的！ 脏污的工衣是无法做出好的产品的! 快速着眼点 教养：规定了的事情，大家都按要求遵守执行， 并且成为一种习惯 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化 管理差 士气低 产品劣 5S无法持续问责 形式化 行事化 习惯化 习惯：形成良好习惯。OR + 安全…… 5S的作用 精益绝不是、也不能一蹴而就 5S活动的一级水平：职场活性化 “管理现状显在化”的手段 清洁化活动与环境的“感官改善” “清洁化”心态、意识的树立 标准化活动 “既定事项全员严守” 5S活动的二级水平：生产性改善 IE活动与消除浪费、提升效率 TMP活动 库存低减活动 标准化的执行活动 人员综合素质提升活动 5S活动的三级水平：经营与事业改革 生产方式改革 JIT 绿色企业 习惯化 企业文化的营造 5S角色最佳推销员 节约能手 安全专家 标准推进者 士气增强者 效率提高者 你愿意买那家造的产品？ 5S能做成什么样子的？形似： 通路 货场 现场 工场 从通路开始，想致富