[初三英语]机械制图教案.pptVIP

第7章 零件图 7.1 零件图的概述 3．铸件壁厚 4．过渡线 1．倒角和倒圆 2．退刀槽和砂轮越程槽 7.5.2 零件机械加工的工艺结构 3．钻孔结构 4．凸台和凹坑 7.6 零件图的技术要求 7.6.2 极限与配合 7.6.3 形状与位置公差简介 7.6.1 表面粗糙度 1．表面粗糙度的概念 7.6.1 表面粗糙度 零件在加工过程中，由于机床、刀具的震动、材料被切削时产生塑性变形及刀痕等因素的影响，零件的表面不可能是一个理想的光滑表面。这种加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 2．表面粗糙度的高度参数 （1）轮廓算数平均偏差Ra （2）微观不平度十点高度Rz （3）轮廓最大高度Ry 在生产中常采用Ra作为评定零件表面质量的主要参数 表面轮廓 Ra L(取样长度) O Y 轮廓偏差 X Ra= (x) dx 3．表面粗糙度的符号、代号 (1)表面粗糙度的符号及意义 意义及说明 符号 基本符号，表示该表面可用任何加工方法获得 基本符号加一短画，表示该表面用去除材料的方法获得 基本符号加一小圆，表示该表面用不去除材料的方法获得 三种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 (2) 表面粗糙度的代号 表面粗糙度各参数及要求在符号中的标注位置 含义 代号 b c/f a1 a2 d (e) a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值 (单位为μm) b ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明 c ——取样长度(单位为μm)或波纹度(单位为μm) f ——粗糙度间距数值(单位为μm)或轮廓支承长度率 d ——加工纹理方向符号 e ——加工余量(单位为μm) 表面粗糙度代号的注写示例 必须用去除材料的方法获得的表面，Rz的上限值为25μm, Ry的上限值为12.5μm 必须用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为12.5μm，下限值为6.3μm 必须用不去除材料的方法获得的表面，Rz的上限值为200μm 必须用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3μm 必须用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm, Ry的上限值为12.5μm 必须用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3μm 必须用去除材料的方法获得的表面，Ry的上限值为12.5μm 用任何方法获得的表面，Ra的上限值为6.3μm 意义 代号 意义 代号 4．表面粗糙度在图样上的标注举例 不同位置的表面粗糙度代号标注 表面粗糙度代号标注 不连续的同一表面的表面粗糙度代号标注 简化代号标注 基本尺寸 孔 孔的最大极限尺寸 公差 孔的最小极限尺寸 下偏差EI 轴 上偏差es 下偏差ei 轴的最大极限尺寸 轴的最小极限尺寸 公差 上偏差ES 零线 上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 7.6.2 极限与配合 在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能把零件的尺寸做得绝对准确，必然会产生误差。为了保证互换性和产品质量，可将零件尺寸的加工误差控制在一定的范围内，规定出尺寸变动量，这个允许的尺寸变动量就称为尺寸公差，简称公差。 ?50 – 0.025 – 0.050 ?50 – 0.025 – 0.050 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 49.975 49.950 基本尺寸 上偏差 下偏差 零件的实际尺寸在 49.975 与 49.950 之间为合格 ES（孔） es （轴） EI（孔） ei （轴） 允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差) 公差 =上偏差 –下偏差 -0.025 - ( - 0.050 ) = 0.025 举例: 公差带图 孔 轴 ?50 -0.025(es) –0.050(ei) +0.034(ES) +0.009 (EI) 基本偏差为上偏差 - + - + ?50 基本偏差为上偏差 es=-0.025 EI=0.009 A B C CD E EF FG G D F H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Js j h a b c cd d e ef f fg g 0 + – 0 + – 孔 轴 基本偏差 基本尺寸 基本尺寸 间隙配合 配合 基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系称为配合。 配合的种类:间隙配合、过盈配合和过渡配合三种类型。 过盈配合 过渡配合 间隙配合 过渡配合 过