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车削训练主讲人：王四民 一、车削加工的基本知识 1.车削在机械制造业中的作用 机械制造业作为国民经济中的一个极为重要的支柱产业，在促进国家工业化、现代化的进程中，起着举足轻重的作用。 机械制造业中，需要铸、锻、车、刨、磨、钳等多工种的协同配合，而车工工种则是其中最重要、最普遍、最大量的工种。这从机械制造厂的工种配置中可以清楚地看出。 任何一台机器、设备、仪表都少不了经过车削的零件，可见车削在机械加工中是多么重要。 2.车削概念 在车床上应用刀具对工件进行相对切削运动，去除多余材料来改变毛坯的尺寸和形状，使它变成所需尺寸和形状的零件。 3.切削用量 包括切削速度、进给量、背吃刀量，要完成切削加工三者缺一不可，故又称为切削三要素。 ⑴切削速度υ 车刀在1分钟时间车削工件表面的展开直线长度（单位：m/min）。切削速度也是指圆周运动的线速度，即： υ = m/min） 式中：D——工件直径，mm； n——主轴转速，r/min。 ⑵进给量f（走刀量s） 工件旋转一圈，车刀沿走刀方向移动的距离（单位：mm/r）。它有纵向走刀量和横向走刀量之分。 ⑶背吃刀量αp（吃刀深度t） 工件的待加工表面和已加工表面之间的垂直距离，即车刀吃进工件的深度（单位：mm）。 t= （mm） 式中：D——待加工面直径（mm）； d——已加工面直径（mm）。 4.切削过程中的物理现象——切削热 切削时所消耗的功大部分转化为热能。切削热的来源有两个： ⑴内摩擦热：由切削层金属的弹性、塑性变形产生的热； ⑵刀具与切屑、加工中形成的各面的摩擦产生的热。 5.车削加工基本条件 要完成一次车削加工任务，一般应具备以下条件： 材料、设备、刀具、夹具、量具、工具等。 ⑴工件材料： 工业生产及日常应用的材料种类繁多，依行业的不同，相差甚远。根据涉及到的训练内容，我们主要介绍普通碳素结构钢Q235A。 a.代号含义：Q235A b.普通碳素结构钢（GB/T700-88）及应用举例 ⑵车床 a.类别代号：以CM6140型精密卧式车床为例 b.机床的类和分类代号 c.机床的通用性代号 d.车床的种类 e.普通卧式车床的组成 f.我们现有车床的种类 ⑶车削刀具 车刀材质： 高速钢 W18Cr4V等； 硬质合金钢YT15等。 车刀的种类： 外圆车刀、弯头车刀、左偏刀、右偏刀、车孔刀、车槽刀、车内槽刀、螺纹车刀、内螺纹车刀、成形车刀等。 ⑷量具 常用普通量具：钢直尺、样板、量规、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺。 ⑸工具 锤子、扳手。 ⑹夹具 车床夹具的分类：车床夹具按类型分为通用夹具、可调整式夹具和专用夹具。 例如：专用夹具——三爪卡盘，活顶针。 二、各种表面的加工方法 以练习件为载体对车削方法进行讲解。 1.车削端面 刀具的选择：可用弯头车刀、右偏刀，本次训练选用右偏刀。 主轴转速选择：400r/min左右。 步骤： ⑴将工件（棒料）装夹在三爪卡盘上（夹紧），伸出长度90mm,夹持长度70mm； ⑵将右偏刀固定在刀架上（夹紧），保持刀尖与旋转中心等高。端面车削示意图 ⑶启动车床，逆时针摇大溜板手柄使刀尖轻轻接触工件端面对刀，确定吃刀深度的基点；然后逆时针摇中溜板手柄使刀退出3～5mm；摇小溜板手柄进给0.5 mm，再逆时针均匀摇中溜板手柄车削端面，反复车削，车平端面。 2.车削外圆 刀具的选择：可用弯头车刀、右偏刀、左偏刀，本次训练选用右偏刀。 主轴转速选择：400r/min左右。 步骤： ⑴用刀尖取外圆加工长度80mm。外圆车削示意图 ⑵顺时针摇中溜板手柄使刀尖轻轻接触工件外表面对刀，确定吃刀深度的基点，然后顺时针摇大溜板手柄使刀尖向尾座 方向移动距端面3～5mm。 ⑶径向进给1mm手动纵向试切，然后向尾座方向退出刀具，测量外圆尺寸。 ⑷外圆粗加工，吃刀深度选择不能大