大坝防渗加固工程塑性砼防渗墙施工技术方案.doc

大坝防渗加固工程塑性砼防渗墙施工技术方案 一、施工准备 （1）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。 （2）清理场地：场地整平，挖除施工部位地面3米内的地下障碍物。 （3）进行试验：在与防渗墙工程部位工程地质条件类似的地段进行试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。 二、施工方案 混凝土防渗墙范围0+000～0+135，轴线长135m，墙厚60cm，顶高程565.50m，嵌入基岩按不小于1.0m控制，最大墙深设计为28m。防渗墙混凝土强度（28天）≥5MPa,渗透系数K≤i×10-7cm/s（1＜i＜10）；弹性模量小雨2000MPa。 根据类似地区防渗墙施工的经验，并按设计要求，我们拟定本主坝防渗墙工程总体施工方案为： （1）采用CT-30型冲击钻机钻孔成槽； （2）采用膨润土泥浆护壁； （3）“套桶法”置换泥浆清孔； （4）混凝土搅拌站拌和混凝土； （5）HBT60混凝土输送泵输送混凝土； （6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土； （7）钢丝绳辅助混凝土浇筑； 三、施工工艺、方法 防渗墙墙厚60cm，最大墙深约28m。采用“钻劈法”造孔，即冲击钻造孔成槽，泥浆护壁，导管法浇筑水下砼成墙。 成强的施工工序：修筑导墙和施工平台→划分槽段→一期槽孔开挖→浇筑混凝土→二期槽孔开挖→浇筑混凝土。 1、导墙设置与施工 在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑梯形钢筋混凝土导墙。导墙深度取1.2m，顶部高程为565.5m，高于施工场地10cm，以阻止地表水流入槽内，两墙间净距满足设备施工宽度要求，设计65cm。 导墙基底和土面紧密接触，墙侧回填用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。 导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙精度的重要环节。导墙与纵轴线允许偏差为10mm，内外导墙净距允许偏差为5mm，导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10mm单幅高差应小于5mm。 2、槽段划分方案根据施工总体方案确定，并可能根据生产试验结果进行调整。为减少接头数量，需增加槽段长度，同时确保孔壁安全，初步设计主坝防渗墙Ⅰ期为6.2m、Ⅱ期槽段均为6.6m，端孔长度为0.6m，具体划分见图所示。 3、护壁泥浆 膨润土泥浆具有良好的悬浮性、触变性、滤失量小、含砂量低、造浆率高、造壁性能好、现场配置方便等优点，是较为理想的优质护壁泥浆。因砂卵石地层的稳定是本工程的关键，所以采用膨润土拌制泥浆护壁浆液。施工中要保证泥浆质量，要加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。 （1）原材料 拟选用铜陵生产的二级膨润土作为主要制浆材料。 （2）外加剂 外加剂可从县城购买，分散剂为工业纯碱（Na2CO3） 材料名称 水 膨润土 Na2CO3 用量（kg） 100 5～8 0～0.3 （4）泥浆性能指标 泥浆性能控制指标见表。 泥浆性能控制指标 项目 密度（g/cm3） 马氏漏斗粘度（s） 含砂量（%） 新制泥浆 ＜1.10 30～90 - 施工中 ＜1.15 30～90 - 新制泥浆宜膨化24h后使用。保证地层的稳定是成槽关键所在，所以要采用优质膨润土拌制泥浆护壁浆液，确保孔壁稳定。 （5）泥浆检测 对新拌制的泥浆将定期用仪器进行粘度、比重、含砂量测试；孔内泥浆在混凝土浇筑之前做粘度、比重、含砂量三项指标的测试。 4、成槽工艺 成槽质量标准不低于如下设计要求：空位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰，遇有含孤石、飘石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在6‰以内，孔深符合设计要求。 本工程主要采用“钻劈法”进行成槽施工：即冲击钻进工艺钻进端孔至设计孔深，钻进端孔时特别要求空位准确，垂直度符合规范要求（4‰以内），防渗墙深入基岩以下1.0m以上，如遇破碎带较深，各墙段底均深入强风化底部，且不小于1.0m。成槽过程中，接近基岩时开始采取地层样品，并由现场监理工程师进行鉴定，经监理工程师批准终孔。 5、终孔及清孔验收 槽孔终孔后，报告现场监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。 清孔采用套桶配合泵吸循环法。二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。 槽孔清孔换浆结束后1h达到如下标准：槽底淤积厚度≤10cm，槽内泥浆密度＜1.10g/cm3，粘度35s，含砂量＜3%。 清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行吓到工序施工。 6、墙体材料及其浇筑 （1）混凝土控制指标及参考配比 混凝土主要指标应达到如下要求： 28d抗压强度≥5MPa；抗渗等级≥W8；弹性模量小于20