重点技术质量指标考核办法(暂行).docVIP

重点技术质量指标考核办法（暂行） 1、目的 为了加强工艺技术操作管理，以规范和稳定的工艺操作来保证公司实物质量的提高和稳定，实现产品的精细化，提高天钢品牌形象，公司特制定重点技术质量指标考核办法。 2、管理 归口管理部门：产品质量部质量管理科。 3、奖励考核办法 完成指标按规定给予奖励，全部完成奖励单位200元/人，未完成指标按规定考核。单项考核可以为负数，但要用其它项补充，直到200元/人奖励扣除为止。 3.1、炼铁 3.1.1、指标 项 目 Si P S Cr Ni As 目标上限 0.45 0.14% 0.035 0.15% 0.1% 0.008 目标下限 — — — — — — 指标（%） ≥90 ≥90 ≥85 ≥95 100 100 基奖（元/人） 30 70 30 20 20 30 考核 % -1 -1 -1 -1 -1 -1 元/人 -2 -2 -2 -2 -2 -3 3.1.2、考核以产品质量部取样为准。以铁水包为统计单位。 3.2、炼钢 3.2.1、指标 成 份 C Si Mn P S 过热度 拉速波动 一次裂纹 目标上限 * * * * * * 方圆*±0.1 扁*±0.05 按标准检查 目标下限 * * * — — * 指标（%） 90 90 95 95 微合金化钢≤5%， 其它≤2% 基奖（元/人） 60 20 40 40 40 考核 % -1 -1 -1 -1 +1 元/人 -2 -2 -2 -2 -10 3.2.2、目标上下限中“*”指操作要点的成品内控目标范围。目标值为单值时，指标C调整为正负0.01%、Si为正负0.02%、Mn为正负0.03%。 3.3、中厚板 3.3.1、指标： 项 目 屈服强度 伸长率 厚度公差 一次裂纹 尺寸 外观 目标上限 下线+60 — 公差带中线 — — — 目标下限 下线+20 下线+1% 下线+0.10 标准 标准 标准 指标（%） 90 90 90 1 100 100 基奖（元/人） 30 30 40 40 20 40 考核 % -1 -1 -1 +0.5 -1 -0.5 元/人 -2 -2 -2 -20 -4 -10 3.3.2、尺寸类公差按实物抽查数据为准，每张板为一个基本单元，涵盖各规格。 3.3.3、外观：表面质量、剪切质量、标识等。 3.4、棒材 3.4.1、指标 项 目 螺纹屈服强度 螺纹重量偏差 圆钢直径 轧钢表面裂纹（二级及以上） 目标上限 目标下限+80 中线以下 二组公差 — 目标下限 判定通知的下线 下线+1% 标准 指标（%） 90 95 95 0 基奖（元/人） 60 40 40 60 考核 % -1 -1 -1 +1 元/人 -2 -3 -2 -3 3.4.2、尺寸公差按实物抽查指标为准，每捆为一个基本单元，并且涵盖各规格。 3.4.3、表面裂纹：指圆钢（标准规定热顶锻按热顶锻方式检查，其它按酸浸方式检查）。棒材轧制圆钢时，每班留3个不同炉号的顶锻或酸浸试验样，每差一个试样视为一次不合格。 3.5、高线 3.5.1、指标 项 目 抗拉 面缩 金相 直径 目标上限 目标下线+50 — — — 目标下限 下线+10 27% ≤1级 C极品 品种 77B、82B系列 77B、82B系列 全 全 指标（%） 90 90 100 90 基奖（元/人） 50 50 40 60 考核 % -1 -1 -1 -1 元/人 -2 -3 -20 -4 3.5.2、直径公差按实物抽查数据为准，每盘为一个基本单元，并且涵盖各规格。金相由生产厂上报经产品质量部经核实为准。性能以规定判定（1次判定或时效判定）的为准。 3.6、负责提供数据责任部门 3.6.1、铁水、钢坯成分完成情况由产品质量部检验科提供。 3.6.2、工艺参数、产品外观质量完成情况由产品质量部督察科提供。其中中厚板出现的中厚板原因或炼钢原因造成的裂纹数据由中厚板检验提供。 3.6.3、性能指标完成情况由技术中心提供。 3.7、统计周期：每一个日历月为一个周期。 4、一经发现被考核部门弄虚作假，考核部门领导及当事人，否决作假当月奖励。 5、本规定由产品质量部质量管理科负责解释。 产品质量部 2014年9月30日