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预制块护坡施工工艺流程 1、施工准备 原材料：进场的砂、卵石、水泥等材料均应符合规范规定和设计要求。 测量放样：根据施工图尺寸要求现场放出齿槽及压顶样桩，样桩每5m布设一排。 模板：齿槽混凝土以开挖后的槽壁作为结构侧面模板，为防止槽壁顶部在施工过程中不可避免的塌陷，在每段槽壁顶部布设2根5m长的50×50mm的角钢，角钢两端固定在分缝板上，中间加设一定的对撑杆进行固定；压顶混凝土采用拼装后的固定钢模板。 2、土方开挖 齿槽及压顶土方开挖采用人工开挖方式，开挖前进行测量放样并每5m布设一排样桩并按同一高程进行挂线。开挖时按样线采用人工使用工具进行，开挖不放坡，采取垂直开挖至基底的开挖方式。开挖完成后再用人工进行一次修整，修整合格后报请监理人验收，在验收合格后方可进行下一工序施工。 3、模板及嵌缝板安装 嵌缝板在场内加工制作成标准件后运至作业面安装。压顶混凝土模板采用组合钢模拼装成，一节的固定钢模。压顶混凝土模板只需立一侧模板，另一侧与现浇混凝土调整块相接；侧模外每1m打设一个木桩用于固定支承侧模。 齿槽混凝土以开挖后的槽壁作为结构侧面模板，为防止槽壁顶部在施工过程中不可避免的塌陷，在每段槽壁顶部布设2根5m长的50×50mm的角钢，角钢两端固定在分缝板上，中间加设一定的对撑杆进行固定。 4、混凝土拌制、运输及浇筑 ①混凝土拌制 齿槽及压顶混凝土在本标段寺山高排闸主施工生产临建布置区内的混凝土生产系统生产。拌制混凝土时，严格遵守现场试验室提供、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；所有的称量、指示、记录及控制设备有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过规范规定值，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，进行运行操作试验；混凝土拌和按施工规范中有关条款的规定进行，通过试验确定拌和程序和时间，且纯拌和时间不少于规定要求。 ②混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中，规范、规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交各种混凝土试验资料。 ③混凝土运输 护坡现浇混凝土运输采用1农用自卸车运输至作业面堤顶受料斗处，然后用自制溜槽从受料斗出料口接料，通过溜槽滑入仓面内。 ④混凝土平仓及振捣 混凝土平仓采用人工平仓。齿槽混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实，压顶混凝土采用平板式振捣器振捣密实。 ⑤混凝土抹面 混凝土表面进行人工抹平、压光，保证砼表面的平整度和光洁度。 ⑥混凝土养护及拆模 混凝土养护一般采用洒水养护，在低温季节采用覆盖草袋洒水养护。养护在混凝土浇筑完毕后6～18小时内开始进行，其养护时间至少28天以上。 护坡现浇混凝土模板均为侧模，在混凝土强度达到3.5MPa后即可进行拆模。拆模时应注意保护好已浇混凝土边角。 5、预制混凝土护坡 ①预制混凝土护坡施工内容包括坡面修整、垫层料铺筑、砼预制块铺砌及沟缝、沥青砂填缝及现浇混凝土调整块等。护坡沿堤线每15m设伸缩缝，沥青砂填缝。 ②施工准备 测量放样：预制混凝土护坡施工前，在坡面上按10米一块放样，设置样桩，在样桩上划出现浇混凝土坡面高程，用油漆标出明显标志，并妥善保护好样桩。 选定砂、石料场。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验质、保量、按时合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保供应。落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。落实交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。 垫层铺设前，应完成垫层料的各种检测，各项指标均合格后才能用于垫层的铺垫。所选用的垫层料必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。物理性能满足要求，确保垫层的质量符合设计及规范要求。在铺垫前，还应备足料。 坡面修整 坡面修整前利用样桩纵横拉线对坡面平整度进行检测，对超高部位进行人工削坡，对欠高部位进行人工回填至设计高程。 另外，对坡面松软部位进行挖除，用人工置换合格土料进行回填至设计高程；对坡面土方密实度不合格部位重新进行人工夯实至设计要求。 ③垫层铺筑 施工所用垫层料，由小车从堆料场运输至作业区。堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。 垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺填厚度。施工时，由人工挑运至铺筑工作面，人工平料。铺筑自坡底向上逐段进行。利用平板振捣器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实。 垫层垫层铺设过程中，对铺筑厚度、施工方法、接头、保护措施进行检查。 ④调整块现浇混凝土 护坡调整块现浇混凝土在施工生产临建布置区内的混凝土生产系统生产。其砼生产、运输、材料检查检测、试验等均按本工程现浇砼质量要求严格控制，运输时，采用1t自卸农用车将砼从拌和站运输到施工现场，再采用人工挑运至施工作业面