学习情境3—轴套类零件的车削加工.ppt

数控车削编程与操作加工 南通航院职业技术学院-数控教研室 第一部分：要求职业能力 1.能操作数控车床。 2.能在数控车床上完成轴套类零件的加工。 3.具有手工编制轴套类零件数控车床加工程序的能力。 4.具备制订轴套类零件数控车床加工工艺基本能力。 5.能使用三爪卡盘正确装夹该零件。 6.能处理现场简单编程、操作、加工技术问题。 7.能对数控车床进行常规日常维护。 8.能对轴套类零件进行初步评价及分析。 9.具有良好的职业综合素养和工作态度。 第一部分：教学内容 1. 轴套类零件工艺信息分析方法。 2. 轴套类零件加工顺序确定方法。 3. 轴套类零件刀具、夹具的选择及使用。 4. 轴套类零件工件坐标原点、走刀路线的确定方法。 5. 编制轴套类零件数控车床加工程序的方法。 6. 轴套类零件虚拟及实际操作加工方法。 7.使用游标卡尺、R规对轴套类零件进行质量检测的方法。 8.轴套类零件加工质量评价及超差原因分析的基本方法。 第一部分：工作任务描述 1.加工零件项目任务名称：套类零件的车削加工。 2.零件类型描述： 该零件属于较简单的套类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。 3.任务内容描述： 已知毛坯材料为铝，毛坯尺寸为Ф45mm×90mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。 工作任务描述 工作任务描述 学习目标 1.掌握轴套类零件加工工艺制定方案。 2.掌握轴套类零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。 3.能将零件正确安装在三爪卡盘上。 4.能将外圆车刀、切槽刀、镗孔刀、正确安装在刀架上以及中心钻、钻头在尾座上的正确安装。 5.正确摆放操作加工所需工具、量具。 6.能按操作规范合理使用ck6136s卧式数控车床，并完成轴套类零件的加工。 7.能正确使用游标卡尺套类零件进行检测。 8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。 工作任务描述 学习内容 1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。 2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。 3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。 4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。 5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。 6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。 7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。 学习环节设计 1.制定工艺方案 2.编制程序、仿真操作加工 3.实际操作加工 4.零件检测 5.学习评价 第二部分：学习情境教学设计 宏观教学方法 引导文教学法 项目教学法 任务单元训练法 学习环节一：制定工艺方案 学习环节一：制定工艺方案 制定工艺方案 制定工艺方案 制定工艺方案 制定工艺方案 制定工艺方案 制定工艺方案 学习环节一：制定工艺方案 1.3选择刀具：教师提出问题，学生查阅资料，听取学生的决策 意见，学生填写刀具卡片见表1-3。 数控车床一般均使用机夹可转位车刀。本零件为45号钢，对刀片材料无特殊要求，刀片均选用常用的涂层硬质合金刀片。对于本例由于零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、及外槽等表面组成。选择外圆车刀、外切槽刀、镗孔刀、及中心钻、钻头进行加工。所以重点在于刀具刀片形状的选择。机夹可转位车刀所使用的刀片为标准角度。 1.外圆表面加工选择数控车床常用菱形刀片，刀尖角选择为80°。主偏角93°，所选刀片刀尖圆弧半径为0.4mm。因本工件的表面质量要求不高故粗精加工外圆表面使用一把刀具即可。 2.槽刀选用机夹刀，标准刀具角度，以便磨损时易于更换。选择3.5mm宽刀片 制定工艺方案 3.内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀具，具有较好的刚性，能减少振动变形和防止产生振纹。 4. 中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=1~10mm的中心孔时,通常采用不带护维的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心锥（B型）。因此，该零件选择A型中心钻即可。 5.选择Φ18mm高速钢钻头。 制定工艺方案 制定工艺方案 制定工艺方案 制定工艺方案 教学内容 制定工艺方案 1.4选择切削用量：小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写切削用量卡片，见表1-4。 1、外圆粗加工：首先取ap=3.0 mm；其次取f=0.2mm/r；最后取Vc=120 m/min。然后根据公式计算出主轴转速=1000r