山东某印染厂废水处理工程.pptVIP

制作人：蔡志文 （厌氧酸化-好氧-生物碳处理工艺） 1 山东某印染厂属于国营大型印染企业。该厂每天排放的印染废水达3000m3左右。1979年建厂初期，曾建造了以表面曝气生物氧化和混凝沉淀为主要处理工艺的废水处理系统。但投产后，由于产品从原来的以棉布为主逐渐转为以化纤产品为主，废水中增加了较多的难于生物氧化分解的化学浆料成分聚乙烯醇（PVA），再加上该厂扩建了两条印花生产线，使废水的浓度提高了很多。因此， 原有的处理系统不能达到原设计要求，处理效果远不能达到国家规定的排放标准，废水的CAD去除率平常只有25%～35%。 2 根据该处理系统的改造工程设计，进水水质为：CAD400～700mg/L，BOD5100～300 mg/L,SS 450～700 mg/L,色度600～800倍，pH6～9.但根据改造工程投入运行后实测，原水的CAD值达到600～1000 mg/L，pH值通常为7～10。 3 改造工程完工后，废水经过处理应达到的指标为：COD≤100 mg/L，BOD5≤60 mg/L，SS≤50mg/L，色度≤50倍，pH值6～8.此外，由于当地水源紧张，处理出水的50%以上回用于生产，要求达到更严格的指标：COD≤50 mg/L，BOD5≤30 mg/L，SS≤5 mg/L，色度≤25倍。 二 处理工艺 2.处理工艺流程的说明 1.1 集水井及格栅 采用原有设施。两座集水井有效容积约15m3，尺寸为3m×4m。 2.2 一次提升和二次提泵房 原有泵房为两层，地下为一次提升泵房，面积72m2。原有4PW型泵5台，正常使用2台即够，其余备用。二层为二次提升泵房，72m2，原有4BA-12型泵5台 3.3 预沉池及调节池 均为原有构筑物，二者为合建式。预沉池平面尺寸为19m×3.5m，分成三格，内加塑料斜板。 调节池原设计有效容积为420m3×3，调节时间约为10h，由于底部淤泥及改修，实际调节时间估计为6～8h。 4厌氧酸化池 新建钢筋混泥土构筑物，有效容积1260m3，分成2格，并带有简易沉淀单元。该池利用脉冲发生器控制脉冲进水 5生物接触氧化池及鼓风机房 新建钢筋混泥土结构。有效容积547m3，设计处理水量62.5m3/h。池中加半软性填料及D3型填料各180m3. 鼓风机房装有CD25-100/0.5型风机4台，2用2备（H=0.5kg/cm2,Q=100m3/h,11kW）。 6表面曝气池 采用原有池体及设备。容积280m3×2，处理水量下调至62.5m3/h。原有表面曝气机为PE-150型，充氧量为37～81kg/h，30kW。 7混凝池及二沉池 均为原有构筑物。容积为85m3×2.加药混合反应时间约为15min。 8生物活性炭池 新建钢筋混泥土构筑物。分成3格，有效容积各为72m3（4m×4.5m×4m） 用于达标排放水的炭池水力停留时间为35min。用于回用水处理的炭池水力停留时间约60min。 9加氯间及回用水泵房 设计回用水投氯量为30～50mg/L，主要用来杀菌消毒，以保证回用时的卫生安全。采用YWC-IA型自动加氯机1台。回用水泵采用4BA-12型泵2台，1备1用（H=37.7～28m，,Q=65～120m3/h,17kW）。 10清水池 新建钢筋混泥土池。有效容积125m3（6m×12m×3.5）。 1运行调试 改造工程土建施工及设备安装完毕后，首先对生化处理单元进行了培养、驯化和调试。对厌氧酸化池利用酒精厂排出的厌氧污泥进行了接种，并逐渐增加印染废水的进水量使之达到设计流量。对新建的生物接触氧化池直接用本厂的表面曝气氧化池污泥接种。开始用30m3/h的流量进水，以后每隔3天提高一次进水流量，大约一个月后达到设计负荷6.25m3/h。当时虽然处在冬季，但厌氧酸化单位与好氧处理两个单元的运行都达到了较好的状况，调试阶段生化单元COD平均处理效果见表一 表一 1990年1～3月COD平均处理效果 2处理系统各工艺单元处理效果的分析 2处理系统各工艺单元处理效果的分析 在随后完成了投药混凝单元和生物活性炭单元的调试后，整个处理系统于1990年4月开始正式投入运行。根据检测分析的结果，该系统完全达到了设计要求，处理出水的COD、BOD5、SS和色度等指标全部稳定低于设计指标。表二列出了1990年4～6月的各阶段COD去除效果，表中各单位的COD去除率均以上一处理单元的处理出水为比照，而整个处理系统的COD去除率已经到达91%～94%（排放水）和94%～97%（回用水） 表二 1990年4～6月COD平均处理效果 表三列出了环保监测部门抽查及厂化验室所做的综合分析化验结果。 3运行中