[工学]滚动轴承2.pptVIP

工作情况1 §13-4 滚动轴承的工作情况 目的：分析向心轴承、角接触球轴承与圆锥滚子轴承工作时，元件上载荷分布及其变化情况。 一、轴承工作时轴承元件上的载荷分布 二、轴承工作时轴承元件上的载荷及应力的变化 三、轴向载荷对载荷分布的影响 向心轴承中作用力的分析 各滚动体上的受力情况如何？ 当轴承仅受到纯轴向力 FA 作用时： 载荷由各滚动体平均分担，即： Qi ＝ Qj §4 滚动轴承的工作情况 结论：滚动轴承转动套圈和滚动体应力是不稳定脉动循环变应力；固定套圈上某一具体点的应力是稳定循环变载荷。 滚动体、动圈上确定点的应力变化 固定套圈某确定点应力变化 纯径向载荷 （三）轴向载荷对载荷分布的影响 角接触轴承中的附加轴向力FS O 角接触球轴承 O － 支反力作用点，即法线与轴线的交点。 向心角接触轴承（角接触球轴承、圆锥滚子轴承）受纯径向载荷作用后，会产生附加轴向力 FS 。 附加轴向力： 注意 FS 的方向 不同类型的轴承附加轴向力的计算不同，附加轴向力的方向是由轴承外圈的宽边指向窄边，始终使内外圈相分离。 角接触轴承一般成对反向安装使用。 圆锥滚子轴承 角接触球轴承 70000C(a=15º) 70000AC(a =25º) 70000B(a =40º) Fd=Fr／(2Y) Fd=eFr Fd=0.68Fr Fd=1.14Fr 13．1 概述      13．1．1滚动轴承的工作特点     13．1．2组成元件的常用材料    13．2 滚动轴承的类型及代号      13．2．1类型及构造     13．2．2滚动轴承类型的选择     13．2．3滚动轴承代号    13．3 滚动轴承的工作情况      13．3．1 向心轴承中的载荷分布     13．3．2 角接触轴承中附加轴向力    13．3．3 失效形式     13．3．4 计算准则   §5 滚动轴承尺寸的选择 ⑴疲劳点蚀（中、高速下运转的轴承） ⑵塑性变形（低速重载或冲击载荷下） ⑶磨损（磨粒磨损（多尘）、粘着磨损（高速）） （一） 滚动轴承的失效形式及设计准则※ 2、滚动轴承的设计准则 ⑴中、高速下运转的轴承(n＞10 r/min) →按疲劳强度进行设计。即保证轴承在规定的寿命期内不发生疲劳点蚀。 ⑵对于转速很低（n ≤10r/min)或在一定角度内缓慢摆动的轴承→按静强度进行设计，即保证轴承在工作中不发生超过允许的塑性变形。 ⑶高速下运转的轴承→除按疲劳强度进行设计外，还应校核极限转速。 1、滚动轴承的主要失效形式 滚动体表面、套圈滚道都可能发生点蚀。 13.4.3 滚动轴承的失效 1、疲劳点蚀 —— 最主要的失效形式 防止点蚀破坏，是计算滚动轴承的主要目的。 接触应力过大，元件表面出现较大塑性变形。 2、塑性变形 —— 低速轴承的主要失效形式 原因是载荷过大或冲击载荷作用。 3、磨损、胶合、保持架断裂等 使用维护不当而引起的，属于非正常失效。  13．4 滚动轴承的校核计算      13．4．1基本概念     13．4．2寿命校核计算公式     13．4．3当量动载荷    13．4．4角接触轴承的载荷计算     13．4．5静载荷及极限转速计算公式    13．5 滚动轴承的组合设计      13．5．1支承端结构设计     13．5．2轴承的配合     13．5．3轴承座的刚度和同轴度     13．5．4润滑与密封 §5 滚动轴承尺寸的选择 （二） 基本额定寿命和基本额定动载荷 　　1. 滚动轴承的寿命　滚动轴承中的任意一个滚动体或座圈滚道出现疲劳点蚀之前的总转数或在一定转速下的总工作小时数，称为该轴承的寿命。 　2. 基本额定寿命　对于一批相同的（类型、尺寸、材料、热处理、加工等均相同）轴承，在相同的条件下进行运转，有10%的轴承出现点蚀破坏前的总转数或在一定转速下的总工作小时数，就称为该批轴承的基本额定寿命。 对于一批轴承而言，是90%的轴承能达到的寿命；对于单个轴承而言则是该轴承有90%的概率达到或超过的该寿命。 　 　 90％ 10％ 用 L 10（r）或 L10h（h）表示。 完好 按基本额定寿命选用轴承，可靠性为90％ 。 注意：基本额定寿命随运转条件而变化。 比如：外载增大，基本额定寿命降低。 基本额定寿命并不能直接反映轴承的承载能力。 3. 可靠度概念　所谓可靠度是指零件在规定运转条件下、规定寿命期内的失效概率。 4. 基本额定动载荷　是指轴承在基本额定寿命恰好为106 转时所能承受的载荷，用C表示。对于向心轴承为Cr、对于推力轴承为Ca。 其概念可解释为一批相同的轴承、在相同条件下