第04章-液压执行装置应用.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.1 液压执行机构的类型和特点 (3) 差动缸 差动缸 差动连接时活塞推力 和运动速度 为 进入无杆腔的流量 则由上式得： 既： 4.1.2 液压缸 4.1.2.1 活塞式液压缸 4.1 液压执行机构的类型和特点 4.1.2 液压缸 4.1.2.2 柱塞缸 柱塞缸结构简图 这种液压缸中的柱塞和缸筒不接触，运动时由缸盖上的导向套来导向，因此缸筒的内壁不需精加工，它特别适用于行程较长的场合。 4.1 液压执行机构的类型和特点 4.1.2 液压缸 4.1.2.3 其他液压缸 单作用增压缸 (1) 增压液压缸 当输入活塞缸的液体压力为 ，活塞直径为D，柱塞直径为d时，柱塞缸中输出的液体压力为高压，其值为 式中 K——增压比，代表其增压程度 双作用增压缸 4.1 液压执行机构的类型和特点 4.1.2 液压缸 4.1.2.3 其他液压缸 (2) 伸缩缸 单作用式伸缩缸 双作用式伸缩缸 随着工作级数变大，外伸缸筒直径越来越小，工作油液压力随之升高，工作速度变快。其值为 式中 i——i级活塞缸。 4.1 液压执行机构的类型和特点 4.1.2 液压缸 4.1.2.3 其他液压缸 (3) 齿轮缸 齿轮缸 4.2 液压缸的典型结构和组成 4.2.1 液压缸的典型结构举例 1—耳环；2—螺母；3—防尘圈； 4、17—弹簧挡圈；5—套； 6、15—卡键；7、14—O形密封圈；8、12—Y形密封圈；9—缸盖兼导向套； 10—缸筒；11—活塞；13—耐磨环； 16—卡键帽；18—活塞杆；19—尼龙衬套；20—缸底 双作用单活塞杆液压缸 4.2 液压缸的典型结构和组成 4.2.1 液压缸的典型结构举例 空心双活塞杆式液压缸的结构 1、15—活塞杆；2—堵头； 3—托架；4、17—V形密封圈； 5、14—排气孔；6、19—导向套；7—O形密封圈；8—活塞； 9、22—锥销；10—缸体； 11、20—压板；12、21—钢丝环；13、23—纸垫；16、25—压盖；18、24—缸盖 4.2 液压缸的典型结构和组成 4.2.2 液压缸缸体组件 (a)法兰连接式； (b)半环连接式； (c)螺纹连接式； (d)拉杆连接式； (e)焊接连接式 1—缸盖；2—缸筒； 3—压板；4—半环； 5—防松螺帽；6—拉杆 缸筒和缸盖结构 4.2 液压缸的典型结构和组成 4.2.3 活塞和活塞杆组件 (a)螺母连接 (b)卡环式连接 (c)卡环式连接 (d)径向销式连接 常见的活塞组件结构形式 1—活塞杆；2—螺母； 3—活塞； (b) 1—弹簧卡圈；2—轴套； 3—半圆环；4—活塞； 5—活塞杆； (c) 1—活塞杆；2—密封圈座； 3—活塞；4—半圆环； (d) 1—锥销；2—活塞； 3—活塞杆 4.2 液压缸的典型结构和组成 4.2.4 密封装置 (a)间隙密封； (b)摩擦环密封；(c)O形圈密封；(d)V形圈密封 密封装置 4.2 液压缸的典型结构和组成 4.2.5 缓冲装置 液压缸的缓冲装置 1—节流阀 4.2 液压缸的典型结构和组成 4.2.6 排气装置 放气装置 1—缸盖； 2—放气小孔；3—缸体； 4—活塞杆 4.3 液压缸主要尺寸的确定 液压缸的设计内容和步骤如下 4.3 液压缸主要尺寸的确定 4.3.1 液压缸内径和活塞杆直径的确定 液压缸的结构尺寸主要有3个： 缸筒内径D、活塞杆外径d和缸筒长度L。 4.3 液压缸主要尺寸的确定 4.3.1 液压缸内径和活塞杆直径的确定 4.3.1.1 缸筒内径D 根据负载和工作压力的大小确定D。 1．以无杆腔作工作腔时 2．以有杆腔作工作腔时 式中 p1——液压缸工作腔的工作压力，可根据机床类型或负载的大小来确定； Fmax——最大作用负载。 4.3 液压缸主要尺寸的确定 4.3.1 液压缸内径和活塞杆直径的确定 4.3.1.2 活塞杆直径d 活塞杆外径d通常先根据满足速度或速度比的要求来选择，然后再校核其结构强度和稳定性。若速度比为λv，则该处存在一个带根号的式子 一般为受拉力作用时，d=0.3～0.5D。 受压力作用时 p1＜5MPa时，d=(0.5～0.55)D 5MPa＜p1＜7MPa时，d=(0.6～0.7)D P1＞7MPa时，d=0.7D 4.3 液压缸主要尺寸的确定 4.3.1 液压缸内径和活塞杆直径的确定 4.3.1.4 最小导向长度的确定 油缸的导向长度 K—隔套 对于一般的液压缸，其最小导向长度应满足下式 式中 L——