怎样进行职場安全管理-培训教案课件.ppt

怎樣進行職場安全管理 ～從5S與顏色管理談起 一、前言: 我們有必要替辦公室和車間(工廠)洗澡嗎?! ～談5S的重要性！ (一) 5S才是工廠作業秩序合理化的特效藥。 ? (二) 有清潔整齊的工作環境, 才有安全符合質 量的作業和商品。 ? (三) 只要澈底實施5S, 必可增進服務品質, 提高 生產力1.5倍以上。 ? (四) 5S使工作現場的人際關系變得更融洽, 更具道德心. (五) 清潔整齊的工廠(車間)會使顧客覺得 安心, 並有信心(可做到歡迎參觀的榮 耀)。 (六) 讓求職的人感覺此地那麼乾淨, 好想 在這工作哦！ (七) 工廠常保清潔, 會使工作效率大為增加。 (八) 把不要的東西清除掉, 搬運貨物時就 會很順暢。 ? (九) 閃閃發亮的設備, 不會故障, 且效率 也會大大提升。 ? (十) 清爽的工廠、愉快的地方, 出勤率也 會隨之提高。 (十一) 線上物品的有無一目了然。 ? (十二) 機械運轉靈活, 不會停機。 ? (十三) 人、物、機械一切順利, 交期就不會延誤。 (十四) 不會因地上的油, 讓人滑倒。 (十五) 貨架整齊堆放, 不會倒下來, 零件供應不會缺料。 (十六) 讓一切更清楚, 更明亮, 更易於掌控。 二、5S的意義和價值 (一) 5S的意義 1.整理(Seiri):就是把「要的」與「不要的」東西分清楚(顏色)(分類),然後將「無用」的東西丟棄或搬離現場, 並研討產生丟棄品的原因,以求防患再生。 2.整頓(Seiton)：就是把「要的」東 西, 以最「簡便」的方式放好(定位)(貼條子),並使大家都能一目瞭然, 且速取放。 3.清掃(Seiso)：經常打掃去除油污、灰塵、垃圾物, 常保人、機、物的清潔狀況。 4.清潔(Seiketsu)：維持已整理、整頓及清掃過的3S成果。 5.教養(Seimei)： 就是保持自身之美, 養成遵守既定事項 的習慣。 (二) 5S的價值： 1.要使「效率」提高, 先從「整理」開始(WHY) 2.要免除「尋找」的浪費, 先由「整頓」做起(WHY) 3.「清掃」才是提高「品質」的基礎(WHY) 4.「清潔」是「安全」 的第一步(WHY) 5.「打招呼」是「教養」 的開端(WHY) 三、推展5S運動的一些障礙 (一)工廠什麼地方放什麼東西, 我們靠感 覺就可以知道了！ (二) 出現不良品有什麼關係, 只要努力 生產就好了！ (三) 一天到晚在生產, 公司一定很賺錢的！ (四) 備料不及或設備故障而不能如期交貨也 是沒辦法的事呀！ (五) 工作受傷也是理所當然的, 擦點紅藥水就好了！ (六) 不管工廠多髒亂, 我們的產品銷路還是 很好的了！ (七) 辦公室亂一點，工作還不是照做，為什麼 要整理桌面、隨時歸檔文案和下班時關閉 電源！ 四、整理、整頓與目視 (顏色管理)的關係 （一）為什麼要進行目視管理？ 1.讓潛在的浪費、異常、問題點顯在化, 使大家一目瞭然。 2.運用「紅牌」作戰與「看板」作戰區分及找出工廠中「需要」與「不需要」的東西放在何處,是何時放的.(知道工廠的缺點何在)。 3.貼上紅牌子(紙條)～把生產計劃一週內,或一個月內不使用的東西貼上紅條以掌握料品狀況.(不良品、呆滯品、報廢品) 4.做到即使新進人員,也一看就知道何處有什麼東西, 數量有多少,有效日期為何。 5.可以快速找出4M（人機器,方法,材料）中,哪些是「不合理」,「不均衡」,「不精簡」的工程或事務,可立刻動手去解決。（以改善4原則～排除,組合,替換,簡化思考問題) 6.以定點攝影比較新舊狀況,刺激改善意願和成就感,可創出「空間」,確保通路順暢。 （二）目視管理推行前、後的比較: 1.推行前: (1) 機器無人負責, 常到壞了才知道，維修費太大。(未整頓) (2) 通道上常堆積有物品、容器、報廢率高, 且器具不常校驗, 使檢驗結果不正確。(未整理) (3) 地上常有紙屑,小零件, 死角有蜘蛛 網,產品上有灰塵,影響品質.(未清掃). ? (4) 上班時,鐘聲一響 未能馬上就定位展 開工作.(未教養) ? (5) 經常有人藉故上廁所、喝水而離開 工作崗位或閒聊, 影響工