[工学]第二章 数控机床编程基础.pptVIP

2.4.9 刀具长度补偿指令 G43、G44、G49 第2章　数控机床编程基础 图为钻头快速接近工件时的长度补偿例。设Al为程序值且为-Z方向(-A1)，A2为补偿值且为-Z方向(-A2)，A3为实际位移值。 图(b)用G43指令，图(c)用G44指令，其实际位移量及其程序分别为(用增量值)： 图(b) -A3=-A1+(-A1)=-(Al+A2) G00 G91 G43 Z-A1 H01； (补偿号H01中存-A2值) 图(c) -A3=-A1-(-A2)=-(A1-A2) G00 G91 G44 Z-A1 H01; (补偿号H02中存-A2值) G43与G44的注销仍用G40注销指令。 2.4 常用编程指令 2.4.9 刀具长度补偿指令 G43、G44、G49 第2章　数控机床编程基础 采用G43和G44指令后，程编人员就不一定要知道实际使用的刀具长度，可按假定的刀 具长度进行编程。 或者在加工过程中，若刀具长度发生了变化或更换新刀具时，不需要变更程序，只要把实际刀具长度与假定值之差值输至CNC系统的D存储器中即可。 2.5 程序编制中的数学处理 2.5.1 数学处理的概念 第2章　数控机床编程基础 根据零件图样，按照已确定的加工路线和允许的编程误差，计算编程时所需要的资料，称为数控加工的数值计算。数值计算的内容包括计算零件轮廓的基点和节点的坐标以及刀具中心运动轨迹的坐标。 * 主讲 郑 才 国 第二章 第2章　数控机床编程基础 数控编程的概念 数控编程的基础知识 数控机床的坐标系 常用编程指令 程序编制中的数学处理 第2章　数控机床编程基础 2.1 数控程序编制的概念 数控程序的编制方法及步骤 工件图样 工艺设计 数学处理 编制程序 制作介质 校验修改 　手工编程过程 1、手工编程 2、自动编程 第2章　数控机床编程基础 2.1 数控程序编制的概念 数控程序的编制方法及步骤 分析加工图样 编程开始 制作控制介质 运行调试程序 编写程序单 数值计算 确定工艺过程 满足要求 编程结束 N Y 　 编程的内容和步骤 第2章　数控机床编程基础 2.2 编程的基础知识 2.2.1 程序的构成及格式 国际标准化组织（ISO）对数控机床的数控程序的编码字符和程序段格式、准备功能和辅助功能等制定了若干标准和规范。 一个完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段组成。 程序名是该加工程序的标识； 程序段是一个完整的加工工步单元，它以N（程序段号）指令开头，LF指令结尾； M02作为整个程序结束的指令，有些数控系统可能还规定了一个特定的程序开头和结束的符号，如% 、EM等 第2章　数控机床编程基础 2.2 编程的基础知识 2.2.2 程序段格式 程序段的格式:指一个程序段中指令字的排列顺序和书写规则，不同的数控系统往往有不同的程序段格式，格式不符合规定，数控系统就不能接受。 目前广泛采用的是地址符可变程序段格式（或者称字地址程序段格式）， 格式：N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ LF 这种格式的特点： 程序段中的每个指令字均以字母（地址符）开始，其后再跟符号和数字。 指令字在程序段中的顺序没有严格的规定，即可以任意顺序的书写 。 不需要的指令字或者与上段相同的续效代码可以省略不写。 因此，这种格式具有程序简单、可读性强，易于检查等优点。 第2章　数控机床编程基础 2.2 编程的基础知识 2.2.3 字与字的功能 常用地址符及其含义 机　　能 地　　址　　符 说　　明 程序号 O或P或% 程序编号地址 程序段号 N 程序段顺序编号地址 坐标字 X，Y，Z；U，V，W；P，Q，R； A，B，C；D，E； R； I，J，K； 直线坐标轴 旋转坐标轴 圆弧半径 圆弧中心坐标 准备功能 G 指令动作方式 辅助功能 M，B； 开关功能，工作台分度等 补偿值 H或D 补偿值地址 暂停 P或X或F 暂停时间 重复次数 L或H 子程序或循环程序的循环次 切削用量 S或V F 主轴转数或切削速度 进给量或进给速度 刀具号 T 刀库中刀具编号 第2章　数控机床编程基础 2.2 编程的基础知识 2.2.4 程序编制中的基本指令 (1) G指令——准备功能指令 是使CNC机床准备好某种运动方式的指令 分为模态指令和非模态指令。 模态指令表示在程序中一经被应用，直到出现同组其它任一G指令时才失效