[工学]第十章 挥发性有机物污染控制.pptVIP

第十章 挥发性有机物污染控制 教学内容： 1.蒸气压及蒸发 2.VOCs（volatile organic compounds）污染预防 3.VOCs污染控制方法和工艺 重 点: VOCS污染预防，燃烧法控制VOCS污染，吸收法控制VOCS污染，冷凝法控制VOCS污染，吸附法控制VOCS污染，生物法控制VOCS污染。 教学要求：通过本节内容的学习，使学生达到如下要求（1）熟悉挥发性有机物污染预防（2）掌握VOCS污染的主要控制方法和工艺。 第一节 蒸气压与蒸发 蒸气压是判断有机物是否属于挥发性有机物的主要依据 温度越高，蒸气压越大 蒸气压 空气中VOCs的含量低，可视为理想气体，拉乌尔定律 蒸气压 为了计算气液平衡气体的有关参数。 气液平衡：克劳休斯－克拉佩龙（Clausius－Clapyron）方程 挥发与溶解 表10-3 蒸汽压和标准大气压的VOCS行为 VOCS排放总量80%来自溶剂应用、运输、储存过程中。 相同分子量时，极性有机物在水中的溶解度是非极性有机物的100多倍，在同族有机物中，溶解度随分子量的增加而减少。 第二节 VOCs污染预防 VOCs控制技术可分为两类 改进工艺技术、更换设备和防止泄漏为主的预防性措施 替换原材料，减少引入到生产过程中的VOCS总量 改变运行条件，减少VOCS的形成和挥发 更换设备等，减少VOCS泄露 末端治理为主的控制性措施 VOCs控制技术 VOCs替代 工艺改革 非挥发性溶剂工艺取代挥发性溶剂工艺，如流化床粉剂涂料和紫外平版印刷术 减少石油及石化生产过程中的原料及成本等的各种损耗是减少VOCS排放的重要措施。回收利用放空气体，改进改善工艺设备减少油品的挥发损失。 泄漏损耗及控制 充入、呼吸和排空损耗 充入、呼吸和排空损耗 充入、呼吸和排空导致的VOCs排放 充入、呼吸和排空损耗 呼吸损耗 呼吸损耗－温度变化使容器产生“吸进和呼出”而导致的有机物损耗 白天呼出，夜晚吸进 可通过在容器出口附加的蒸气保护阀来控制 汽油的转移和呼吸损耗 汽油——50余种碳氢化物和其他痕量物质，C8H17 转移损耗控制方法 第三节 VOCs控制方法和工艺 燃烧法 吸收（洗涤）法 冷凝法 吸附法 生物法 燃烧法（Combustion） 定义：燃烧法是将有害气体、蒸汽和液体或烟尘转化为无害物质的过程。 适用于可燃或高温分解的物质 不能回收有用物质，但可回收热量 燃烧反应，如 VOCs燃烧原理及动力学 燃烧动力学 单位时间VOCs减少量 VOCs燃烧原理及动力学 燃烧与爆炸 燃烧极限浓度范围＝爆炸极限浓度范围 多种可燃气体与空气混合，爆炸极限范围 燃烧工艺 直接燃烧（也称直接火焰燃烧法，是把废气中可燃有害组分当作燃料直接燃烧。） 适用于可燃有害组分浓度较高或热值较高的废气（原因以及浓度与燃烧上、下限的关系） 设备：燃烧炉、窑、锅炉 温度1100oC左右 火炬燃烧：产生大量有害气体、烟尘和热辐射，同时造成有用燃料气的大量损失，应尽量避免。 燃烧工艺 热力燃烧（Thermal Combustion) 适于低浓度有机废气的净化，本身不能维持燃烧，而是在含氧量足够时，作为助燃气体，不含氧时作为燃烧的对象。 辅助燃料，助燃空气和废气 温度低，540～820oC 必要条件：温度、停留时间、湍流混合 热力燃烧炉（配焰燃烧器和离焰燃烧器）和普通燃烧炉 普通燃烧炉注意事项（组分可燃，废气流量，含氧量相当） 燃烧工艺 催化燃烧（催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化） 净化废气，消除恶臭 应用于金属印刷、绝缘材料、油漆化工等。 催化燃烧 优点： 无火焰燃烧，安全性好 温度低：300～450oC，辅助燃料消耗少 对可燃组分浓度和热值限制少 燃烧工艺 燃烧工艺 燃烧工艺性能 适合处理高浓度有机废气，95%以上 直接燃烧法：易爆炸，浪费热能，产生二次污染 热力燃烧法：降低了燃烧温度，回收热量，但辅助燃料的加入，增大了运行费用。 催化燃烧法：燃烧温度显著降低，降低了燃烧费用，催化剂成本较高，处理费用较高。 燃烧过程中不完全燃烧可能产生比初始气体更有害的气体。 吸收（洗涤）法 溶剂吸收法采用低挥发性或不挥发性容积对VOCS进行吸收。 吸收工艺：适用于浓度高、温度低和压力高的场合。 吸收工艺 吸收剂的要求 对被去除的VOCs有较大的溶解性 蒸气压低 易解吸 化学稳定性和无毒无害性 吸收剂分子量低 吸收设备 要求：气液接触面积大，气液湍流程度高，设备压力损失少，易于操作和维修。 吸收设备： 主要设计指标 液气比：影响操作条件下的气液平衡和经济性 塔径：取决于气体体积流量和空塔气速 填料层高度：传质单元高度和传质单元数决定 冷凝法 利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，降低温度或