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第一篇 铸造 山东科技大学材料科学与工程学院 概 述 中国古代三大铸造技术 铸造业的术语： “模范”、“陶冶”、“熔铸”、“就范”。其中特别是泥范、铁范和熔模铸造最重要，称古代三大铸造技术。 　 泥范铸造：自新石器晚期进入铜石并用时代。河北、唐山等地出土的早期铜器，有锻打成形的，也有熔铸成形的，说明范铸技术在我国源远流长，很早就发展起来。 铁范铸造：1953年河北兴隆铁范的发现，证明我国早在战国时期已经用白口铁的金属型浇注生铁铸件，这批铁范包括锄、镰、斧、凿、车具等类共87件，大部完整配套。其中，镰和凿是一范两件，锄和斧还采用了金属芯。它们的结构十分紧凑，颇具特色。范的形状和铸件相吻合，使壁厚均匀，利于散热：范壁带有把手，以便握持，又能增加范的刚度。可以说是创造了一种中国风格的金属型，并且在那个时候已经大体定型了。 近年来，在河南南阳、郑州、镇平和河北满城、山东莱芜等地又陆续出土汉代铁范许多件，品种比战国时期显著增多，型式却基本相同。河南泥池汉魏铁器窖藏中还有铸造成形铁板和矢镞的铁范以及长达半米的大型铁犁范。 青铜时代（Bronze Age）4,500 BC——1,000 BC? 从矿石中提炼铜——冶金业的黎明 青铜：第一种合金 青铜，古称金或吉金，是红铜与其它化学元素（锡、镍、铅、磷等）的合金。史学上所称的“青铜时代”是指大量使用青铜工具及青铜礼器的时期。保守的估计，这一时期主要从夏商周直至秦汉，时间跨度约为两千年左右，这也是青铜器从发展、成熟乃至鼎盛的辉煌期。 春秋战国时期，齐国工匠总结科技成果《考工记》一书中，提出了“金有六奇”，这是世界科技史上最早的冶铜经验总结。 三星堆 立人像铸于商代晚期，人像高172厘米，底座高90厘米，通高262厘米，是世界上最大的青铜立人像，被尊称为“世界铜像之王”。 突目面具铸于商代晚期，原件高64.5厘米，宽138厘米，眼球柱状外突长达13.5厘米，其造型在世界上亦属首见。 铜钟通高6.75米，钟壁厚度不等，最厚处185毫米，最薄处94毫米，重约46吨。钟体内外遍铸经文，共22.7万字。铜钟合金成分为：铜80.54％、锡16.40％、铝1.12％，为泥范铸造。 现代铸造 我国已成功地生产出了世界上最大的轧钢机机架铸钢件（重410t）和长江三峡电站巨型水轮机的特大型铸件 表2-2 影响充型能力的因素和原因 2.2.2 铸件的温度场 2.2.3 金属的凝固 2）体积凝固方式 2.2.4 合金的收缩、应力及变形 2)影响收缩的因素 表3 砂型铸造时几种合金的铸造收缩率的经验值 3) 缩孔及缩松 金属从浇注温度冷却到室温所产生的体收缩为液态收缩、凝固收缩和固态收缩之和，即: V总＝V液＋V凝＋V固 其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 常出现于纯金属、共晶成分合金和结晶温度范围较窄的以层状凝固方式凝固的铸造合金中； 多集中在铸件的上部和最后凝固的部位；铸件厚壁处、两壁相交处及内浇口附近等凝固较晚或凝固缓慢的部位（称为热节），也常出现缩孔； 缩孔尺寸较大，形状不规则，表面不光滑。 缩松的特点 缩松多出现于结晶温度范围较宽的合金中； 显微缩松一般出现在枝晶间和分枝之间； 常分布在缩孔附近或铸件厚壁的中心部位。 缩孔的形成机理 纯金属、共晶成分合金和结晶温度范围窄的合金，在一般铸造条件下按由表及里逐层凝固的方式凝固。由于金属或合金在冷却过程中发生的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩，从而在铸件最后凝固的部位形成尺寸较大的集中缩孔。 缩松的形成机理 结晶温度范围较宽的合金，一般按照体积凝固的方式凝固，凝固区内的小晶体很容易发展成为发达的树枝晶。当固相达到一定数量形成晶体骨架时，尚未凝固的液态金属便被分割成一个个互不相通的小熔池。在随后的冷却过程中，小熔池内的液体将发生液态收缩和凝固收缩，已凝固的金属则发生固态收缩。由于熔池金属的液态收缩和凝固收缩之和大于其固态收缩，两者之差引起的细小孔洞又得不到外部液体的补充，便在相应部位形成了分散性的细小缩孔，即缩松。 四、影响缩孔与缩松的因素及防止措施 （一）影响缩孔与缩松的因素 （二）防止铸件产生缩孔和缩松的途径 （一）影响缩孔与缩松的因素 金属的性质； 铸型的冷却能力； 浇注温度与浇注速度； 铸件尺寸； 补缩能力。 （二）防止铸件产生缩孔和缩松的途径 图 定向凝固方式 2.铸造应力及变形 2.铸造应力及变形 3) 铸件的变形 2) 防止变形的方法 变形: 残余应力的存在，使铸件处在一种非稳定状态，将自发地通过铸件的变形来缓