[工程科技]12502综采工作面作业规程.docVIP

1 工作面概况 1.工作面范围内外及上、下层的采掘情况 12502工作面位于南五 1.2 地表位置及影响 本工作面对应地表位于，，盖山厚度3～4m，平均389m。 该工作面地表无重要建筑物，回采对地面影响不大。 1.煤层赋存情况 本工作面所采煤层为二迭系下统山西组2#煤层，煤层厚3.～3.m，平均厚度3.3m；煤层倾角1?°～°，平均°；属稳定可采近水平中厚煤层，煤层结构复杂，结构为0.（0.2）2.8。 工作面工业储量为t，可采储量t，煤的容重1.32t/m3。 1.4顶、底板情况 顶、底板 名 称 岩石名称 厚 度 (m) 岩 性 特 征 老 顶 细砂岩 S5中细砂岩，致密坚硬，以石英为主，分选性差。 直接顶 粉砂质泥岩 灰色粉砂质泥岩较破碎。 伪 顶 / / / 直接底 粉砂质泥岩 灰色，块状结构。 老 底 / / / 附：综合柱状图（见附图） 1.地质构造情况煤层产状较平缓，平均倾角°，最大倾角°；本工作面在掘进过程中共揭露条正断层，其中F12502—、F12502－、F12502－对回采影响较大断 层 一 览 表 断 层 走 向（°） 倾 向 （°） 倾 角（°） 性 质 落 差 （m） 对回采影响程度 F12502－1 正断层 F12502-2 328 58 17 逆断层 F12502-3 203 293 78 正断层 较 F12502-4 353 83 35 逆断层 较 F12502-5 20 110 80 正断层 F12502-6 305 35 70 正断层 较 F12502-7 223 313 62 正断层 0.较小 F12502-8 正断层 0.较小 1.水文地质 工作面正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为5m3/h。 1.7 本工作面绝对瓦斯涌出量23.73 m3/min，煤尘爆炸指数为2.3%,属类自燃煤层，自燃发火期为。 1.8 皮带巷经南五2#煤皮带下山、南五2#煤煤仓、910东大巷、910南大巷形成运煤系统。 轨道巷经南五2#煤进风轨道下山、南五1#暗斜与910东大巷、南大巷形成运料系统。 附：工作面平面图（见附图） 两巷断面图（见附图） 工 作 面 基 本 参 数 可采走向（m） 倾斜长（m） 采高（m） 工业储量（t） 可采储量 （t） 预计采期（天） 216 3.38 436895 372524 90 采煤方法 2.1本工作面采用向长壁后退式一次采全高全部垮落法的综合机械化采煤方法。 2.2回采工艺 双滚筒采煤机割煤、装煤→可弯曲刮板运输机运煤→自移式液压支架支护顶板→推移运输机→清扫浮煤。 2.2.割煤 割煤方式： 采用双向穿梭式割煤工艺，循环进度0.6m。 进刀方式： 采用端头斜切进刀方式，即采煤机在机头（机尾）沿运输机弯曲段向机尾（机头）牵引进刀，使采煤机前后滚筒均达0.6m的截深后停止牵引，推移运输机使其成为一条直线，然后调整滚筒，牵引采煤机向机头（机尾）割通三角煤，到机头（机尾）割通后停止牵引，调整滚筒向机尾（机头）通长割煤，端头斜切进刀距离不少于35m。 附：进刀示意图（见附图） 2.2.2 采高 工作面煤层平均厚度为3.1m，采机在割煤过程中，跟顶跟底回采（当大于3.3m时，预留底煤跟顶）。 2.2.3 拉架 采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3～4个架为准，拉移步距为0.6m，支架要接顶严实，初撑力不小于24Mpa。 2.2.4 推移运输机 距采机后滚筒10个架开始推移运输机。推移时，同时操作两个或两个以上的千斤顶，分两次推溜，推移步距要平稳，并随时调整运输机，使之处于平、直、稳的运行状态，推移完毕，操作手把置于零位，运输机弯曲段长度不小于15m。 推移运输机机头、机尾：首先检查作业地段周围顶板、煤帮及端头维护情况，处理一切不安全隐患，并清理干净煤帮侧浮煤和杂物。推移时，要有专人指挥，作业人员必须站在安全区域，严禁硬推、硬顶，以防损坏过渡槽等，但必须推移到位。推移时无关人员必须远离作业地段，作业人员必须站在安全区域。 2.2.5 拉移转载机 2.4 移动副巷电气系列车 mm钢丝绳固定在运输机机尾。轨道巷上山段系列车往下放，轨道巷平巷或下山段系列车拉移。 2.4.1准备工作 ⑴ 轨道巷有正负坡度时，系列车在巷道下山断下放，平巷或上山段系列车拉移。拉移选用JM-14回柱绞车，绳径不小于∮28mm，回柱绞车的开关按钮要灵敏可靠，闸把完好，刹车牢靠，钢丝绳钩头完好，回柱绞车用两戗两压支柱固定牢。 ⑵ 拉移前，先将移变停电，开关手把扳到断电位置，无关人员要撤离到安全地点，严禁带电拉移，清理干净系列车前后及周围的杂物，把所有的电缆理顺，轨道有问题要及时处理，防止掉道。 ⑶ 检查钢丝绳卡子固定是否可靠