管线打开管理规定.docVIP

山东海科化工集团有限公司 编号：HK-AB-70 三 级,第0次修改 管线打开管理规定 下发日期：2015-12-01 执行日期：2015-12-01 1.目的 为了消除或降低管线打开作业风险,保障人员和设施的安全，特制定本规定。 2.范围 本规定适用于海科公司所有装置、罐区以及办公区域。 3.术语和定义 3.1管线打开 任何一个密封系统的组成部分形体分离的作业造成密封性丧失，包括:法兰、人孔、各式管线盲板等备件拆除及对管线（包括设备）的破坏性作业。对有作业程序指导的常规性作业及装置大检修期间物料置换、能量切断的作业执行偏离程序。 3.2危险物料 易燃物、有毒/挥发气体和窒息物、有毒液体/固体、腐蚀物、氧化剂、热介质（高于60℃）、高压系统物料、低温介质（低于-10℃）。 3.3清洁管线 同时符合下列三项条件的为清洁管线： 3.3.1系统温度低于60℃，高于-10℃； 3.3.2已达到大气压力； 3.3.3管线内介质的毒性、腐蚀性、易燃性等危险已减低到可接受的水平（以化学物质安全技术说明书为准）。 3.4盲板抽堵作业 在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。（盲板抽堵具体作业执行HK-AB-55《盲板抽堵作业安全管理规定》）。 4.职责 4.1监护人 4.1.1由属地人员担任，负责作业现场的监护与检查，及时纠正作业人员的不安全行为，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并及时联系有关人员采取措施； 4.1.2作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场； 4.1.3作业期间不得离开作业现场； 4.1.4监护人员变更时，监护人对现场作业情况及安全措施进行交接，并在作业证上确认签字。 4.2作业人员 4.2.1接受安全培训，熟知方案内容； 4.2.2逐项确认相关安全措施的落实情况； 4.2.3若发现不具备安全条件时不得进行作业； 4.2.4接受安全监察人员及监护人员检查； 4.2.5作业完成后，会同监护人员检查作业完成情况，确认无误后方可离开作业现场。 5.管线打开原则 5.1管线打开实行作业许可管理，应办理管线打开作业许可证； 5.2管线打开前应进行风险评估，采取安全措施，制定安全工作方案和应急预案； 5.3用于管线打开的隔离阀门必须进行上锁挂签，具体执行《上锁挂签安全管理规定》； 5.4当管线打开涉及到高处作业、动火作业、进入受限空间作业等，应同时办理相应许可证； 5.5凡是没有办理作业许可证，没有按要求编制安全工作方案，没有按安全工作方案的要求落实安全措施，禁止管线打开作业。 6.工作程序 6.1管线打开危害识别及工作方案 6.1.1管线（包括设备）打开作业前，属地部门应组织属地主管、属地安全员、作业人员等进行工作安全分析JSA，并进行风险评估，根据评估结果制定安全工作方案，确保符合安全、健康、环境的有关要求； 6.1.2涉及危险物料的工艺系统上进行工作时，如果采用在单一阀门后打开管线的方式，在许可证或工作方案中必须指出如何减轻危险,包括情形最坏时的可能状况和应急计划。 6.2沟通及培训 6.2.1属地主管及作业单位负责人对相关人员应进行作业前安全教育，使其了解一般安全作业要求，并签字确认。 6.2.2应将计划的细节与所有相关人员沟通，确保所有参加作业的人员能够清楚安全、健康、环境的要求。这些细节包括上锁点位置、盲板位置、冲洗、清扫以及救援人员职责等。 6.3受影响区域控制 6.3.1可能喷溅区域及受影响的区域必须有足够的围栏、警戒线。围栏的区域大小应考虑被开启设备及管线的尺寸，其中危害物质可能的意外泄流量、压力以及风向、可能受影响的区域等。无关人员不得进入围栏区域，任何人进入正在进行管线打开的围栏区域内，必须穿着与打开人员一致的防护装备，并得到现场监护人的同意。 6.3.2在易燃易爆场所进行管线打开作业时，距作业地点30米内不得有动火作业。 6.4管线隔离清洗 6.4.1管线打开前,必须根据管线打开工作计划确认需要打开的管线与在用系统隔离，其中的危险物料已通过置换、清洗、吹扫等方式清除，并经气体检测合格，达到清洁管线标准； 6.4.2所有要准备进行管线打开的系统必须按照上锁挂签安全管理规定进行隔离和锁定，具体执行《上锁挂签管理规定》； 6.4.3在不能证实系统已达到清洁管线标准时，需要做额外的风险分析和经过分析的风险防护措施。如果工作计划无法落实或出现任何意外情况，应停止工作，并重新沟通计划和申请许可。 6.5个人防护及应急准备 6.5.1对每件可能存在人员与暴露危险物料的工作都必须准备好个人防护装备； 6.5.2属地要对使用特定的个人防护装备的人员实施培训，并保留培训记录