地下室大体积抗渗砼施工方案.docVIP

地下室大体积抗渗砼施工方案:一是严格按设计要求使用具有抗渗、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室结构的抗渗、抗裂的技术措施及质量控制；三是地下室的上浮及混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制。 施工时按设计要求按图纸要求留设后浇带，作为超长墙板的施工缝。地下室沿外围侧壁四周在设置施工缝处（本工程拟设置在底板上翻300MM处）均要求设置3MM厚钢板止水带，宽度为30CM。 1、为保证大体积地下室底板和超长墙板混凝土的浇筑质量，主要技术措施如下： （1） 减少水泥水化热 ① 采用较低水化热水泥，如425#矿渣硅酸盐水泥。 ② 采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时），延缓温升高峰。 ③ 掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。 ④ 掺UEA膨胀外加剂。 2、施工顺序 地下室混凝土浇捣总的顺序为：地下室分区域浇捣。地下室分次浇捣，第一次为底板部分浇捣（包括集水井、与厚底板以下部分一起浇捣，能增加底板的抗渗能力及大体积混凝土结构的整体稳定性）；第二次为柱、地下室板；每次都为一次性连续浇捣，施工缝混凝土浇捣准备工作 机械准备工作和时间安排。本工程底板、壁板、顶板浇捣过程中，采用二台混凝土输送泵劳动力准备工作 大体积混凝土浇捣时牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响混凝土的质量，故各相关单位、各职能人员要相互协调，发现问题及时解决。在浇筑混凝土时成立一个指挥浇捣前技术准备工作 浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。 ，要检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500?以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增500?增留两组。 混凝土浇筑 承台底板混凝土总量，在拟定浇筑方案时，要着重采取技术措施防止产生温度裂缝，以保证承台的整体性。 本工程地下室混凝土采用泵送混凝土，为保证地下室混凝土的施工质量和进度，地下室集水坑底板混凝土一次浇捣。 地下室用斜面分层浇捣方案 （1）保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。 （2）混凝土的泌水及浮浆处理 由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。 （3）混凝土的表面处理 因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。 （4）采用合理的浇注方法 采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。 （5）及时保温养护 为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉大体积混凝土浇捣牵涉到环节较多，、混凝土固定泵等任何一个环节发生差错都有可能影响混凝土的质量，所以各相关单位、各职人员要相互协调，发现问题及时解决。在浇筑地下室底板混凝土时成立一个指挥部。 养护 养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。混凝土的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，混凝土终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。为防止混凝土开裂，混凝土内外温差必须控制在25以内。 对底板面、顶板面采用先一层塑料薄膜后层作保温、保湿养护。应迭缝、骑马铺放。壁板可在模板外侧用养护。专人每2小时浇水一次混凝土拆模后立即回填土或再用复盖保护，以便控制内外温差，防止混凝土早期和中期裂缝。底板养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。控制了降温速率，从而控制了裂缝的开展。 混凝土浇筑后的测温 为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。 测温方案如下： 地下室底板测点，每处在承台厚1/2处、1/4处、表面设三个测管测温点。