胶带机硫化工艺应用.ppt

* 六、胶带硫化工艺流程 * 1.硫化准备 确定硫化位置，接头就位 松张紧 硫化工器具准备，做好现场降尘。 将电源引至现场。 断胶带，留足余量后，固定胶带两端。 搭设硫化平台（接头长度的三倍） 。 * * * 2.剥胶 a.面胶剥离 用刀在剥绳线处下刀，刻至坡口线下方钢丝绳。 部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离速度。采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。 * b.剥绳 将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。用刀沿钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。 将钢丝绳附胶切割成方形，然后去掉棱角，如图： a.剥绳要求 ①在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上； ②剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉； ③剥绳时严禁破坏钢丝绳镀锌层。最好是在钢丝绳上留有0.5—1mm厚的胶层。 * b.钢丝绳的处理 ①钢丝绳的裁断 将剥出的钢丝绳用C112钢丝绳钳裁到预定的长度（钢丝裁断的端面应比较紧），必须由两边向中间裁，保证两边留的是长绳。 ②钢丝绳的打磨 将裁好的钢丝绳用角磨机逐根打磨，磨至钢丝绳上附胶起毛为止 用角磨机对坡口处进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，  * * 3.铺胶、定位 a.经裁断好的钢丝绳用清洗剂清洗一遍，涂刷热硫化剂两遍并进行干燥(一定要等第一遍完全干透再涂第二边胶水)，坡口处的打磨部位也要刷胶浆。 b. 复合胶片的准备 裁胶：按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，一般情况中垫胶都选2mm厚的。 c.胶片复合： 将中垫胶与覆盖胶表面先涂一遍热硫化剂，晾干后再涂第二遍热硫化剂等到略沾手背时将两片胶粘在一起用压实滚压实。如果覆盖胶由多片组成也用上述方法粘合在一起。原则上复合胶是胶带的原盖胶+1mm * d.硫化机布置 (1) 将接头硫化机的钢梁底梁等距离放平。 （2）将水压板放在横梁上，再在水压扳上放置下加热板，最后在下加热板上放置上光板。 e.上下覆盖胶与钢丝绳的摆放 （1）将复合好的胶片放在上光板上，芯胶面向上，如图。 （2）按预先划好的中心线、中心点，将两个带端摆正，放平加以固定，如 * （3）在芯胶面上和钢丝上分别两刷胶，第一遍要干透，第二遍要略沾手背。从中心向两侧摆，将钢丝绳互相插入搭接，搭接与对接端用硫化的芯胶(片)填充，将钢丝绳头固定牢实，钢丝绳必须排列整齐平直避免出现不正确搭接方式。 * (4) 在摆好的钢丝绳和上复合胶片上刷热硫化剂，芯胶胶面向下 (5) 在各个粘合过程中，都要用针形滚轮充分压合牢实。 (6) 按原带的尺寸将接头部位的生胶进行修整。 （7） 要求对接钢丝绳端部距离不得小于钢丝绳直径的3倍： （8）带两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接； f.在钢丝绳两边贴上边胶，若带上有横向配筋，在芯胶上面铺设横向配筋后在其上铺lmm厚的粘合芯胶(贴胶)，最后铺上盖胶，其厚度不要低于送带原厚度，如图。 * * * 4.接头硫化 A.操作规程： (1) 硫化前检查接头表面是否平整，核以厚度、宽度，正确选择模条(模条比带厚度薄1—2mm)。 (2) 检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。 (3) 将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝扛固定，拧紧夹持螺栓。 (4) 在需硫化胶带上放置上光板，然后放置加热板，最后铺上压力水袋，水袋上方放置铝板。 (5) 在铝板上等距离放置横梁，对齐底横梁。 (6) 安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止。 B.硫化工艺条件： (1) 硫化单位压力： 1.5兆帕 (2) 硫化温度：145℃—148℃ (3) 硫化时间：带厚×2.5（分钟），但是最低硫化时间不能小于30分钟。 C.开始可以给0．5MPa的压力，随着加热板温度上升压力也逐渐上升，温度为５0℃时，压力为0．5MＰａ；水温度为80℃时，压力为0．75MPa：温度100℃时，给出额定压力1.2，在100℃到110℃之间保温15分钟，当升温到145℃时开始计时间恒温，恒温过程中压力必须保持到1．5Mp，不足时，随时补压。达到硫化时间后，应冷却至60℃以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。 * 接头质量检验 1、同心度的检验：胶带连接完毕后，两条输送带的中心处于同一直线上。 2、接头强度保持率标准 接头强度保持率 3、由于目前接头的技术条件不尽相同，上述接头保持率数据仅供参考，有条件的情况下最好经试验确定。 备注： 钢丝绳芯输送带连接主要工具有： 钢丝绳剪断机，钢丝刷，TIPTOP手电钻，橡胶锤，手锤，老虎钳，拔钳，拉紧夹，剪