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数控技术专业 毕 业 设 计 指 导 书 辽宁工程技术大学应用技术学院 机械系 目 录 第一部分 设计目的、内容及要求 一、设计的目的 二、设计的要求 三、设计的内容及步骤 四、设计的成绩考核 第二部分 设计实例 序言 一、零件机械加工工艺设计 1.零件作用分析 2.绘制零件图（二维、三维） 3.零件工艺分析 4.确定毛坯的类型 5.基准面的选择 6.制定工艺路线 7.机械加工余量及毛坯尺寸的确定 8.确定切削用量 9.填写加工工艺卡片 10.数控加工编程 二、毕业设计结束语 三、参考文献 第一部分 设计目的、内容及要求 一、设计的目的 毕业设计(论文)是学生在校学习期间最后一个实践性教学环节是学生学全面总结是学生综合素质与工程能力培养的全面检验 在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，熟悉各加工表面的尺寸精度、形状精度、相互位置精度、加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求。要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。 （3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。 零件结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同结构的两个零件尽管都能满足使用性能要求，但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别。良好的结构工艺性就是指在满足使用性能的前提下，能以较高的生产率和最低的成本而方便地加工出来。 零件图应按机械制图国家标准仔细绘制。零件图标题栏如下所示： 2．选择毛坯的制造方式 毛坯的选择应该以生产批量的大小，零件的复杂程度，加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确的选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行，在通常情况下，应主要以生产性质来决定。毛坯的种类主要有：铸件、锻件、型材、焊接件及冷冲压件等。 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压畴造等。较常用的是砂型铸造。当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型，当毛坯精度要求高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。 型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。 焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它简单方便，生产周期短。但需经时效处理后才能进行机械加工。 冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵而仅用于大批大量生产。 在选择毛坯时应考虑下列一些因素。 （1）零件的材料及机械性能要求 由于材料的工艺特性，决定了其毛坯的制造方法，当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。例如材料为灰铸铁的零件必用铸造毛坯；对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，在形状较简单及机械性能要求不太高时可用型材毛坯；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。 （2）零件的结构形状与大小 大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；结构复杂的毛坯多用铸造；小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯；板状钢质零件多用锻件毛坯；轴类零件的毛坯，如直径和台阶相差不大，可用棒料；如各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。 （3）生产纲领的大小 当零件的生产批量较大时，应选用精度和生产率均较高的毛坯制造方法，如模锻、金属型机器造型铸造和精密铸造等。当单件小批生产时，则应选用木模手工造型铸造或自由锻造。 （4）现有生产条件 确定毛坯时，必须结合具体的生产条件如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。 （5）充分利用新工艺、新材料 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精炼、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用，这样，可大大减少机械加工量，甚至不需要进行加工，大大提高经济效益。 3．制订零件的机械加工工艺路线 （1）制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。 （2）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗，精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。 （3）选择机床及工，夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。