钳工技术-划线详解.ppt

* 划线前的准备工作 1．工件准备 工件准备包括对工件或毛坯进行清理、表面涂色及在工件孔 中装中心塞块等。 划线前，一般在工件表面划线部位涂一层薄而均匀的涂料， 其目的是使工件表面划出的线条清晰。常用的涂料有以下三种： ⑴石灰水。将石灰粉加乳胶用水调成稀糊状，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯的划线。 ⑵酒精色溶液。在酒精中加3%～5%的漆片和2%～4%的蓝基绿或青莲等颜料混合而成，用于精加工表面的划线 ⑶硫酸铜溶液。在每杯水中加入两三匙硫酸铜，再加入微量硫酸即成。多用于已加工表面的划线。 2．工具准备 要按工件图样的要求，选择所需，并对工具和量具进行检查 和校验。 * 划线基准的选择 划线时，应以工件上某个点、线、面作为依据来划出其余的尺寸及形状和位置线，这些作为依据的点、线、面称为划线基准。 一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型： * ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准，如图1-50(a)所示。这类基准适应于具有两个互相垂直的两个方向尺寸的零件，且每个方向的尺寸都是依据外平面来确定的。这两个相互垂直的平面即可作为划线基准。 ⑵以一个平面与对称平面（和线）为基准，如图1-50(b)所示。这类基准适应于高度方向的尺寸以底平面为基准，而宽度方向的尺寸与中心面相对称的工件。此时即可将底面和中心面作为划线基准。 ⑶以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准，如图1-50(c)所示。当工件上的尺寸以两个相互垂直或成一定角度的中心面进行标注时，则将其作为划线基准。 划线时，工件每个方向都必须选择一个基准。平面划线时一般选择两个基准，立体划线时需选择三个基准。 * * 划线找正与借料 在对零件毛坯进行划线之前，一般都要先进行安放和找正工作。所谓找正，就是利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)通过调节支承工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。 当毛坯的尺寸、形状或位置误差和缺陷难以用找正划线的方法得以补救时，就需要利用借料的方法来解决。借料就是通过试划和调整，使各待加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各待加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷在加工后便可排除。 * 基本线条的划法 基本线条的划法包括：划平行线、垂直线、角度线、圆弧线和等分圆周等。其中划平行线、垂直线、角度线、圆弧线的方法与机械制图画法相同， 生产中等分圆的划法主要靠分度头来解决，当没有分度头时可用计算的方法解决。 * 平面划线 只需在工件的表面上划线，即能明确表示加工界限， 这种划线方法称为平面划线。平面划线是划线工作中最基 本的内容。平面划线包括图法划线、配划线和仿划线等。 1．作图法划线 作图法划线就是根据图纸要求，将图样1:1地按机械制 图的规范划在工件表面上。划线步骤如下： ⑴仔细阅读图纸，明确工件上所需划线的部位，研究清楚划线部位的作用、要求和有关加工工艺。 ⑵选择好划线基准。 ⑶检查毛坯外部轮廓误差情况，确定是否需要借料。 ⑷正确安放工件并找正。 ⑸划线。 ⑹详细检查划线的准确性及是否有漏划线。 ⑺在线条上打样冲眼。 * 2．配划线 在单件、小批生产和装配中，常采用配划线的方法。如电动机底座、法兰盘、箱盖观察板等工件上的螺钉孔，加工前就可以用配划线的方法进行划线。 3．样板划线 对形状复杂，加工面多且批量较大的工件划线时，宜采用样板划线法。划线时，根据图纸要求用0.5mm～2mm厚的钢板做出样板，以此为基准进行划线。划线样板的厚度根据工件批量的大小而定。批量小时，可用0.5mm～1mm的铜皮或铁皮，批量大时，则采用1mm～2mm的钢板。 * 立体划线 立体划线就是同时在工件毛坯的长、宽、高三个方向进行划线，在进行立体划线时，除要用到平面划线的知识外，还要特别注意对图纸提出的技术要求和工件加工工艺的理解，明确各种基准的位置及安放、找正的方法。 图1-51所示为轴承座的立体划线操作方法，它属于毛坯划线。划线及具体步骤如图1-51(a)-(f)所示。 * * ? 对于比较复杂的工件，为了保证加工质量，往往需要分几次划线，才能完成全部划线工作。对毛坯进行的第一次划线称为首次划线，经过车、铣、刨等切线加工后，在进行的划线则依次称为第二次划线、第三次划线等。在每一次划线中，根据安放工件的先后顺序，有分为第一划线位置、第二划线位置、第三划线位置等。如图1-51(c)所示，为首次划线的第一划线位置，图1-51(d)所示，为首次划线的第二划线位置，图1-51(e)所示，为