流体流动教材教学稿件.ppt

实验发现：流体在管内的流动分滞流、湍流两种类型。流体的流动类型，由流体的速度u决定，流速u又受管径d、流体的粘度μ和密度ρ的影响。 * 设流体在半径为R的水平直管段内作滞流流动，于管轴心处取一半径为r，长度为l的流体柱作为分析的对象，作用于流体柱两端面的压强分别为p1和p2，则作用在流体柱上的推动力和内摩擦力大小相等，方向相反。 * * * * 实验发现，湍流速度分布的经验式满足n次方程。 * 当流体流经固体壁面时，由于流体具有粘性，在垂直于流体流动方向上便产生了速度梯度。 在壁面附近存在着较大速度梯度的流体层，称为流动边界层，简称边界层。 边界层以外，粘性不起作用，即速度梯度可视为零的区域，称为流体的外流区或主流区。 工程上一般规定边界层外缘的流速u＝0.99 u0，而将该条件下边界层外缘与壁面间的垂直距离定为边界层厚度δ 。 靠近管壁的流体由于受到管壁的约束作用，流速通常较小，仍然保持一层层流流动的流体薄层，称为层流底层。层流底层和湍流主体之间存在着过渡层。 * 现在只是将流体在管路中的流动阻力转变成了与粘性力之间的关系。但是粘性力仍是一个未知数，还需要进一步求解。 现在我们回想柏努利方程，可以看出，方程的所有项均是单位质量流体所具有的能量形式。其中的位能、静压能与管路的位置有关，而动能只与流量有关。所以将阻力损失hf表示为动能的倍数形式。 再者，根据经验，阻力损失一般与管路的长度l成正比，与管径d成反比。故改为阻力损失表达形式。 于是得到了直管阻力的计算通式，又称范宁公式。现在只要求出摩擦系数即可求出只管阻力损失。 * 前面我们已经知道：流体在水平直管内稳定流动时的平均速度公式。 * * 因次分析过程方法复杂，现通过解决流动阻力这一复杂的工程问题来介绍这个方法。 * * 根据对湍流时流动阻力的性质的理解，以及所进行的实验研究的综合分析，可以得知为克服流动阻力所引起的能量损失Δpf应与流体流过的管径d、管长l、平均流速u、流体的密度ρ及粘度μ、管壁的粗糙度ε有关。 式中的常数K和指数a、b、c、d、e和f等均为待定值。 * 这里方程式只有3个，而未知数却有6个,自然不能联立解出各未知数的数值。为此,只能把其中的三个表示为另三个的函数来处理。 * 根据对湍流时流动阻力的性质的理解，以及所进行的实验研究的综合分析，可以得知为克服流动阻力所引起的能量损失Δpf应与流体流过的管径d、管长l、平均流速u、流体的密度ρ及粘度μ、管壁的粗糙度ε有关。 * 可以看出，通过因此分析法，将湍流阻力损失所涉及的7个变量整理成了4个无因次数群间的关系。减少了变量数，可显著减少实验工作量。 整理可得到湍流时的摩擦系数与雷诺数和相对粗糙度间的函数。具体关系的确定则只能通过实验来确定。 在工程计算中，常将实验结果绘制在一张图上，反映摩擦系数与雷诺数和相对粗糙度间的关系，得到莫狄（Moody）摩擦因数图。 * * * 将实验结果整理，得到流体在各种不同材料制成的管道内处于湍流流动情况下摩擦系数的经验公式。 根据材料不同可分为光滑管和粗糙管。 * * 将实验结果整理，得到各种湍流流动情况下摩擦系数的经验公式。 * * 在化工生产中，还会遇到非圆形管道或设备，例如有些气体管道是方形的，有时流体也会在两根成同心圆的套管之间的环形通道内流过。 实验证明,在湍流情况下，对于非圆形管截面的通道可以用一个与圆形管直径d相当的“直径”来代替，称作当量直径，用de表示。当量直径等于4倍水力半径rH。 * * 局部阻力系数一般由实验测定。化工管路中的管件种类繁多，常用阀门和管件的见教材p43的表1-2。 流体流过各种管件都会产生阻力损失。和直管阻力的沿程均匀分布不同，这种阻力损失是由管件内的流道多变所造成，因而称为局部阻力损失。局部阻力损失是由于流道的急剧变化使流动边界层分离，所产生的大量漩涡，使流体质点运动受到干扰，因此即使流体在直管内是层流流动，但当它通过管件或阀门时也是很容易变成湍流。 * 流体流过如图所示的突然扩大管道时，由于流股离开壁面成一射流注入了扩大的截面中，然后才扩张道充满整个截面。由于流道突然扩大，下游压强上升，流体在逆压强梯度下流动，射流与壁面间出现边界层分离，产生漩涡，因此有能量损失。 * 突然缩小时，流体在顺压强梯度下流动，不致于发生边界层脱离现象，因此在收缩部分不会发生明显的阻力损失。但流体有惯性，流道将继续收缩至A-A面后又扩大。这时，流体在逆压强梯度下流动，也就产生了边界层分离和漩涡。因此也就产生了机械能损失，由此可见，突然缩小造成的阻力主要还在于突然扩大。 * 常用阀门和管件的见教材p43的表1-2。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 该式为管内稳定流动的连续性方程式。它反映了在稳定