[化学]零件图.pptVIP

* * 第7章 零件图的识读 7.1 零件图的内容 7.2 零件结构形状的表达 7.3 常见零件工艺结构 7.4 零件图的尺寸标注 7.5 零件图中的技术要求 7.6 读常见类型零件图 7.1 零件图的内容 一张完整的零件图应包括以下内容。 1.图形 用一组图形来表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。 2.尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。 3.技术要求 用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。 4.标题栏 说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写，教学过程中，可采用简化的标题栏。 7.4 零件图的尺寸标注 一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。 根据基准作用的不同，可将基准分为两类 : 1．设计基准 设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点。 2．工艺基准 工艺基准是根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。 注意： 任何一个零件总有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，至少有三个基准，当零件结构复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。轴承座底面为高度方向的主要基准，也是设计基准，顶面为高度方向的辅助基准，是工艺基准。在辅助基准和主要基准之间要有直接标注的联系尺寸。 二、标注尺寸的形式 根据图样上尺寸布置的情况，尺寸标注的形式有三种。 1．链式 尺寸依次分段注写，无统一基准，如图3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。 2．坐标式 尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。 3．综合式 尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。 三、合理标注尺寸的原则 1．零件上的重要尺寸必须直接注出 2．避免出现封闭尺寸链(如右图） 3．标注尺寸要便于加工与测量 （1）符合加工顺序的要求。 （2）符合加工方法的要求。 （3）考虑测量方便的要求。 尺寸标注常用的符号和缩写词 名称 符号或缩写词 名称 符号或缩写词 直径 φ 45°倒角 C 半径 R 深度 球直径 Sφ 柱形沉孔或锪平 球半径 SR 锥形沉孔 厚度 t或δ 均布 EQS 正方形 □ ? ? 零件上常见孔结构的尺寸标注 7.5 零件图中的技术要求 一、表面粗糙度 （GB/T 131-1993） 1.表面粗糙度的概念及参数 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。 2.表面粗糙度符号 3.表面粗糙度的代号 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。 代号 意义 代号 意义 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 代号 意义 代号 意义 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm， Ra的最小值为1.6μm 二、极限与配合 1.尺寸公差 （1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示 （2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（φ50） （3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 （4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（φ50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（φ49.977）。 （5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数