[工学]机械制造技术 吉卫喜 编 第二章 金属切削基本理论2.pptVIP

途径： 高速钢、工具钢的硬度偏高，且有较多的网状、片状的渗碳体组织，加工性差。经过球化退火即可降低硬度，并得到球状渗碳体；热轧中碳钢的组织不均匀，经正火可使其组织与硬度均匀；低碳钢的塑性太高，可通过正火适当降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢常要进行调质处理降低塑性；铸铁一般在切削加工前均要进行退火处理，降低表层硬度。 在钢中适当添加一些元素，如硫、磷、铅、钙等，可使钢的切削加工性得到显著改善，这样的钢叫易切钢。 问题？ 1、强度和韧性大的刀具材料选择大的还是小的前角，而脆性大的刀具又如何选择？ 2、加工塑性材料时，一般选择大的还是小的前角。 3、加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料如何选择？ 4、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别？ 解答 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。 加工钢件等塑性材料时，一般采用选择大的前角。 加工脆性材料时，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。 粗加工时，一般取较小的前角； 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度； 2)进给量的选定 ?（1）一般原则 ????背吃刀量选定以后，应进一步尽量选择较大的进给量f，其合理数值应当保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏；切削力所造成的工件绕度不致超出工件精度允许的数值；表面粗糙度不致太大。 ????（2）粗加工情况 ????根据经验主要考虑工艺系统刚度、切削力大小和刀具的尺寸等，但还需进行一些验算。表2-4 ????（3）半精加工和精加工情况 ????应按粗糙度要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径、刀具副偏角、切削速度等选择进给量。表2-5 3)切削速度的选择 根据已选定的背吃刀量ap，进给量f和刀具寿命T，按下述公式计算切削速度vc。 (2-24) 式中 CV、xv、yv、及m的值见表2-6，加工其它材料和用其它切削加工方法加工时的系数及指数可由切削用量手册查出。式中Kv为切削速度的修正系数，是工件材料、毛坯表面状态、刀具材料、加工方式、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径、刀杆尺寸等对切削速度影响的修正系数的乘积，其值可由切削用量手册查出。 选择切削速度考虑几点： 在ap 、f值选定后，根据合理的刀具耐用度计算或用查表来选定车削速度。 粗车时， ap和f较大，v较低；精车时， ap和f较小，v较高。工件材料强度、硬度高时，应选较低的v；加工奥氏体不锈钢、钛合金和高温合金等难加工材料时，只能取较低的v 。 几点： 断续切削时，为减少冲击和热应力，宜适当降低v 。 在易发生振动时，切削速度应避开自激振动的临界速度。 加工大件、细长件和薄壁工件或加工带外皮的工件时，适当降低v 精加工时，应尽量避开积屑瘤和鳞刺产生的区域。 校验机床功率后，超载可以降低切削速度 第四节 磨削 磨削是一种精加工方法。 尺寸精度可达IT4～IT6。 表面粗糙度能达到1.25～0.01μm. 一、砂轮特性及其选择 2. 砂轮的特性 1）砂轮的磨料 2. 砂轮的特性 2）砂轮硬度 2. 砂轮的特性 3）磨料粒度 2. 砂轮的特性 3）砂轮粒度 2. 砂轮的特性 4）砂轮的结合剂 外圆纵磨与外圆纵车不同的是，Fp远大于FC，约为2～4倍。这是由于磨削时切削厚度很小，磨粒上的刃口钝圆半径相对较大，绝大多数磨粒均呈负前角以及接触宽度大的缘故。切削时剪切滑移都在速度方向上进行，故Fc最大。 2.工件圆周进给速度 3. 工件轴向进给量 4. 径向进给量 切削液的分类 水溶液 水＋添加剂 冷却 粗加工 乳化液 乳化油＋水 切削油 矿物油＋添加剂 润滑 精加工 切削液的作用 冷却 ↓摩擦↓热的产生；将热量带走。等。 ② 润滑 切削液的渗透性、形成润滑膜能力、润滑膜强度 ③ 排屑、清洗 ④ 防锈 防锈添加剂 3.切削液的选择和使用 按工件材料选用 加工钢等塑性材料时，需要切削液；加工铸铁等脆性材料时，不用切削液。 按刀具材料选用 高速钢刀具耐热性差，粗加工时应选用以冷却作用为主的切削液，以降低切削温度；在精加工时应使用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，以提高加工表面质量。硬质合金刀具由于耐热性好，一般不用切削液； 按加工方法选用 对半封闭、