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1 绪 论 1.1课题背景及目的 现代加工业是综合应用计算机、自动控制、自动检测 以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，但是夹具的作用也显得越来越重要。 对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。采用第一种方法装夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用单件和小批生产。批量较大时，大多用夹具装夹工件。夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称机床夹具，如车床上使用的三爪卡盘三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳四爪卡盘各种弯板、花盘式夹具。2-1 机用虎钳立体图 该机用虎钳有一条装配线，螺杆2与圆环10之间通过圆锥销11联接，螺杆2只能在固定钳身1上转动。活动钳身6的底面与固定钳身1的顶面相接触，螺母8的上部装在活动钳身6的孔中，它们之间通过螺钉7固定在一起，而螺母的下部与螺杆之间通过螺纹连接起来。当转动螺杆2时，通过螺纹带动螺母8左右移动，从而带动活动钳身6左右移动，达到开、闭钳口夹持工件的目的。固定钳身1和活动钳身6上都装有钳口板，它们之间通过螺钉4连接起来，为了便于夹紧工件，钳口板上应有滚花结构。下面给出机用虎钳的装配示意图，如图2-2所示，可供参考。 图2-2 机用虎钳装配示意图 2.5机用虎钳的拆卸顺序 用弹簧卡钳夹住螺钉7顶面的两个小孔，旋出螺钉7后，活动钳身6即可取下。拔出左端圆锥销11，卸下圆环10、垫圈9，然后旋转螺杆2，待螺母8松开后，从固定钳身1的右端即可抽出螺杆，再从固定钳身的下面取出螺母。拧开小螺钉4，即可取下钳口板。如图2-3所示。 图2-3 机用虎钳各组成部分零件 2.6机用虎钳装配图的表达方案 1、主视图的选择 从部件的装配示意图及拆卸过程可以看出，11种零件有6种零件集中装配在螺杆2上，而且该部件前后对称。因此，可通过螺杆轴线剖开部件得到全剖的主视图。这样，其中10种零件在主视图上都可表达出来，能够将零件之间的装配关系、相互位置以及工作原理清晰地表达出来。左端圆锥销联接处可再用局部剖视图，表达出装配连接关系。 2、选择其他视图和表达方法 左视图可将螺母轴线及活动钳身放置在固定钳身上安装孔的轴线位置，然后取半剖画出。这样，半个剖视图上表达了固定钳身1、活动钳身6、螺钉7、螺母8之间的装配连接关系；半个视图上同时表达了虎钳一个方向的外形，内、外形状兼而有之。俯视图可取外形图，侧重表达机用虎钳的外形，其次在外形图上取局部视图，表达出钳口板的螺钉连接关系。 对于主视图和俯视图也应将螺母及活动钳身放置在与左视图相同的位置画出，以保证视图之间的投影对应关系。 图2-4为机用虎钳装配图，仅供参考。 图2-4 机用虎钳装配图 2.7机用虎钳装配图上应注的尺寸 1、性能尺寸：两钳口板之间的开闭距离表示虎钳的规格，应注出其尺寸，而且应以0--70 的形式注出。 2、装配尺寸：相互配合或者相对位置有要求的部位均应考虑注出装配尺寸，建议均采用H9/f9。 3、外形尺寸：虎钳总体的长、宽、高尺寸。 4、安装尺寸：虎钳是固定在机床上的，应注出安装孔的有关尺寸。 5、其它重要尺寸：在设计过程中，经计算或选定的重要尺寸。如螺杆轴线到底面的距离等。 6、对于以上零件各个表面均应考虑表面粗糙度要求，对主要配合面及接触面其表面粗糙度建议选取Ra1.6，其它加工面选取Ra3.2或Ra6.3，不加工表面为毛坯面。 2.8机用虎钳使用的注意事项 1、机虎钳应牢固地安装在工作台上，不可松动，而且要尽可能地安装在靠工作台脚上以减少工作时的震动； 2、在机虎钳上夹持工件时，用力要恰当，既要将工件夹牢固，也不要用力过猛，以防将螺杆或螺母拉坏；工件要尽量夹在中间；夹持精密工件时要用软钳口铁； 3、有砧座的虎钳允许在该处施以小型的锤击工作，其他部位不允许用锤直接敲击； 4、要经常拆开虎钳，去除污垢，清除滑动面与螺杆上的铁屑，并在螺杆、螺母处加注润滑油。 3台虎钳三维模型设计 3.1“圆环”的创建 1、新建文件夹 单击工具栏中“新建”按钮，在“新建”对话框中选“零件“和“实体”，输入文件名“yuanhuan”，单击“确定”进入设计界面。 2、创建“圆环”特征 单击特征工具栏中“拉伸”