[工学]第一章 生物工厂上游设备ppt1.ppt

橡胶带连接 皮线缝纽法、 带扣搭接法：35~40% 胶粘剂冷粘剂法 加热硫化法：90%[成阶梯状] * * 第一篇 生物工厂上（中）游设备 第一章 物料输送设备 概述： 物料：固体物料、液体物料、气体物料 气力输送：真空~、压力~、压力真空~。 固体物料输送 机械输送：带式输送、斗式提升、螺旋输送 液体、酱体物料输送多用离心泵、往复泵以及螺杆泵，使用最多的是离心泵和往复泵。 第二篇 物料处理及产物分离纯化 §1 机械输送P422 一、带式输送机[皮带运输机]：水平或倾斜方向 1、用途：散粒状、块状干湿物料或成件制品。 2、结构原理：利用一根封闭的环形带，绕在相距一定距离的滚轮上，由滚轮带动运行，物料放在带上，靠摩擦力随带前进，到带的另一端靠自重卸下 上托棍：1.5~2米; 下托棍:2~3米 主动轮 从动轮 优缺点：结构简单，工作可靠，输送能力大，动力消耗低，用途广；造价较高，许多机联合改变方向 第1章 物料输送 1 机械输送 ? 运输带： 橡胶带[工作面帆布两面有橡胶:2~12层,300~1600mm宽] 塑料带：耐磨耐油耐腐蚀价格低； 钢带：强度高，牵引力大，耐高温； ?张紧装置：中间、尾部张紧有重力或螺旋方式。 ?驱动装置：电机、传动件（闭式、开式）、滚筒。 ?机架、托棍：由成型钢焊制，托棍由Φ89、105无缝管 3、输送量与功率计算 Q=3600qv/1000=3.6qv [t/h] q—带上单位长度负荷量，kg/m； ν —带的运行速度，m/s；0.5~4.5之间 连续散碎料：Q= 3.6Aρνφ[t/h] A—横断面积， γ—容重。 成件物料：Q=3.6G/a * v [t/h] G—物重， φ=0.8~0.85 散料: 平行带：A=0.04B2; 槽形带:A=0.08B2 功率计算： P=K（P1+P2+P3+P4）/η[ KW ] K=1.1~1.2[储备系数] η =0.7~0.85[传动系数] P1=QH/367 [H=+、-或0] ； P2=K1QL/367 ； P3=K2νL/367； P4卸料设备运转消耗的功率,由生产实际定有自重卸料和挡板引导卸料。 二、斗式提升机 1、用途：松散、小颗粒物料：小麦、玉米、沙 、煤 2、结构原理：胶带或链条作牵引件，将若干料斗固定在牵引件上，牵引件由上下转鼓张紧并运行，料从下部装入料斗提升至上部绕过转鼓从斗内卸出。 提升机 主要结构： ?斗间距=2.3~3h ? 料斗：浅斗、深斗、尖角斗，薄钢板焊接冲压。 ?料斗带：橡胶带或链条带，带比斗宽35~40mm。 ?卸料：离心式1~2m/s；重力式：0.5~0.8m/s;离心重力式 ?装料:掏取式[加入机壳]、喂入式[加入料斗] ?转鼓：皮带轮、链轮：?300~500， 上：主动轮，下从动轮。 三、螺旋输送机(绞龙) 用于粉状、小颗粒状输送、加料及料水混合等。 1、原理：由外壳和一个旋转的螺旋料槽和传动装置构成，当轴旋转时，物料因受重力和摩擦力作用，螺旋将物料沿轴向推进，一般用于水平或少倾斜方向物料输送。 螺旋机 2、主要结构 板冲压 ?螺旋：由轴和轴上叶片构成，叶片4~8mm钢 分：全叶式、带叶式、叶片式、成型叶四种 ?轴：圆钢或钢管制成，?50~100厚壁钢管，螺旋直径150、200、300、400、500、600等，50~80r/min。 ?轴承：两端装止推轴承，中间装对开滑动轴承。 ?机槽：3~6钢板 ,每节3m，连接处焊角钢。 5~10mm间隙 生产能力和功率计算： Q=60*π/4D2Snρ?C≈47D2S nρ?C[t/h] D：螺旋直径，S：螺距， ?：0.125~0.4,C:倾斜系数 功率: N=Q/367*[LK+_H] kw L:机长 N电机=1.2