[建筑]岗位异常处罚细则.doc

岗位异常处罚细则 为配套岗位评优规定的执行，强化奖罚分明的方针，经研究决定，制定本细则： 湿法线 1.工程师： 承担因工艺不成熟、不现实、作业指导不清楚因素导致产品品质异常。异常300米以下每次罚处50－100元；异常300—500米罚处100－200元；异常500—1000米罚处200—500元；超过1000米视具体情况进行罚处。 2.车间主任： 承担因各班对人员、设备、原料、操作、环境、测量等方面缺乏控制监督使之出现异常的损失。异常在300米以下罚处30—50元；异常在300—500米每次罚处50－150元；异常在500－1000米罚处150－300元；异常超过1000米，现具体情况进行罚处。 3.领班： 承担本班次各岗位员工因操作未控制造成异常超出允许范围外损失罚处同车间主任； 因未执行技术人员工艺指令擅自更改作业方法造成的产品异常追 罚全部责任； 因环境卫生管理不善造成产品异常50元/次罚处； 如实反馈和记录各种测试数据，漏报或漏记每单罚款30元； 未将各班的工艺、测量、使用、监视、生产、记录的数据传递给工程师，生产部供参考，统计每单罚处30元。 4．配料： 未按工艺指令单领用原材料，导致用错造成损失的按实际成本的20%罚处； 不按生产计划顺序配料，不及时送料导致主机中断，送错料造成生产线使用错误，每次罚款50元； 配料未测粘度，造成粘度不对每次罚处30元； 过滤不净，料桶不净，不按规定操作的每次罚处30元； 剩余余料未集中，并未注明型号、数量、注意事项及密封，每次罚处40元； 未如实记录、填写每班每单报表，每单每人罚款20元。 5.验布： 未按生产计划顺序、数量进行验布，每次每人罚处20元； 明显有瑕疵的布限3米，超出部分每人罚款50元； 在正常生产中，未及时供布，每次罚处20元； 余布未及时归类打卷、标识退仓的，每人每次罚处10元； 未如实记录、填写每班每单报表，每单罚处20元。 6.涂台： 涂台拖线抬刀应控制在20米以内，超过20米－50米，责任人罚处20元/次；超过50米－100米责任人罚处50元/次；超过100米－200米责任人罚处100元/次,以此类推； 特殊产品应及时上竹片、打夹子，未上竹片、打夹子造成打皱，每米罚3元； 布接头抬、放刀限30公分，超出每米罚处5元；未抬刀被卡断，每次罚款20－50元；未及时放刀，按损失原料的20%罚处； 每单完毕后，未清理涂刀和料槽，每次罚款20－50元。 7.挂针： 在设定宽幅后未达标限40米，超出每米罚款1元； 脱针限10米，超出每米罚1元； 未及时取夹子，每个罚款5元；未及时加添润滑油，每次罚20元。 8.收卷： 每卷卷皱限10米，超出每米罚款3元； 产品直观明显异常（如暗孔、颗粒、暗线、凹点、掉针、油污、干湿度等）本岗位时限40米内，反馈到领班，并作好标记，未反馈和做标记每次罚处20元； 规格应200米检测一次，作好标记，在中检时检出规格异常超过200米时罚50元/次； 如实填写贝斯跟踪卡及本班每单生产报表，每漏1次罚款20元，报表如作假记录欺骗，查实后罚处500元/次，并视情形予以开除。 9.中检 检验贝斯根据《湿法制造指示卡》规定的颜色、厚度、宽幅、纹路、模量等要要求为标准，出错一次罚处20元/次； 贝斯品质明显异常流入干法工序被检查出时，不得超过5米，超过5米罚处5元/米； 检验过程中不能确定时，需请示工艺技术人员，擅自处理造成异常损失的罚处50元/次； 生产急需贝斯应安排先检，不得耽误生产，因中检原因造成下序停机待料时，罚处50元/次； 小卷贝斯、干法退回的剩余贝斯，应按相同规格，颜色及时接到一起，标识好以利生产之需，当班未接罚处10元/次； 认真填写贝斯卡片，按类有序存放，漏记一次罚处20元/次； 准确记录贝斯检验报表，不得弄虚作假，一旦查实责任人罚处500元/次。 二.干法线 1.工程师： 承担因工艺不成熟、不现实、作业指导不清楚因素导致产品品质异常。异常300米以下每次罚处50－100元；异常300—500米罚处100－200元；异常500—1000米罚处200—500元；超过1000米视具体情况进行罚处。 2.车间主任： 承担因各班对人员、设备、原料、操作、环境、测量等方面缺乏控制监督使之出现异常的损失。异常在300米以下罚处30—50元；异常在300—500米每次罚处50－150元；异常在500－1000米罚处150－300元；异常超过1000米，现具体情况进行罚处。 3.领班： 承担本班次各岗位员工因操作未控制造成异常超出允许范围外损失罚处同车间主任； 因未执行技术人员工艺指令擅自更改作业方法造成的产品异常追 罚全部责任； 因环境卫生管理不善造成产品异常50元/次罚处； 如实反馈和记录各种测试数据，漏报或漏记每单罚款30元； 承担本班离型纸的