建筑材料质量控制与检测实验PPT.pptx

建筑材料质量控制与检测实验1、水泥物理性能检测2、普通混凝土基本性能检测3、 建筑砂浆性能检测4、金属材料的腐蚀5、砖及砌块性能测试6、沥青及沥青卷材性能测试7、装饰材料性能测定一 水泥物理性能检测水泥胶砂实验1、材料：425#水泥、标准砂、水、发泡剂：无水氯化钙、液体发泡剂2、仪器设备：水泥三连模、天平、振实台、水箱、行星式胶砂搅拌机、恒温烘干箱、抗折实验机、抗压实验机3、实验步骤: (1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层花生油 （2）用天平称量450g水泥、225ml水、一袋标准砂 （3）将水加人锅中，放入再加人水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后开动机器，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮人锅中。在高速下继续搅拌60s。 （4）用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装人试模。装第一层时，每个槽里约放槽深一半的砂浆，接着振实60次。 再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走摸套，从振实台上取下试模，并用刮尺沿试模长度方向将超出试模的胶砂刮去，并用一直刮尺在将试件表面抹平。 （5）编号后，将试模放入养护箱养护，试件脱模后即放人水槽中养护。 （6）强度测试：测试3天强度和14天强度 抗折强度：采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试 件成型侧面朝上放人抗折试验机内。试件放人后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。实验数据标准0.8ml液体发泡剂1.1ml液体发泡剂1.5g无水氯化钙抗折强度/MPa7.192.672.556.73抗压强度/KN3939.510.59.57.56.52929.5水泥胶砂实验3天强度标准0.8ml发泡剂1.1ml发泡剂1.5g氯化钙抗折强度/MPa8.478.778.363.893.693.072.092.667.167.56抗压强度/KN65.5765.1865.5467.4561.6361.7718.4217.2218.0119.099.7411.1710.4910.1211.6810.3553.5654.8452.3852.3814天强度数据处理标准0.80ml液体发泡剂1.1ml液体发泡剂1.5g无水氯化钙抗折强度/MPa7.192.672.556.73抗压强度/MPa24.536.254.3817.34标准0.80ml液体发泡剂1.1ml液体发泡剂1.5g无水氯化钙抗折强度/MPa8.533.792.617.36抗压强度/MPa40.3311.376.5933.31三天强度数据处理十四天强度数据处理实验分析 加发泡剂后的抗折强度和抗压强度比标准组要低；随着养护时间的增长，14强度大于3天强度。影响因素： 1、加入液体发泡剂时，由于发泡剂较为粘稠，加入的体积不够标准，对试块强度有影响，使实验数据相对不准确。 2、水泥砂浆填入模具时，由于刮平的程度有些许不同，会对实验结果有所影响。标准稠度用水量材料：425#水泥仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、天平、水、量筒操作步骤： 1、水泥净浆拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，，将拌和水倒入搅拌锅中和称好的500g水泥加入水中。拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120 s停机。2、标准稠度用水量测定步骤 (1)拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。 (2)抺平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆到高于水泥净浆表面1cm，拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。 (3)整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。 (4 )当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。 水泥标准稠度用水量为145ml实验数据：水泥细度检测 仪器设备 ：试验筛、 负压筛析仪、天平、 量程、研钵材料:425#水泥实验步骤： 1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。 2、将团聚的水泥用研钵磨细 3、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000—6000Pa范围内。 4、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛