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炼油化工设备： 换热器; 　 换热器广泛应用于化工、石油、制药、能 源等工业生产过程中，其主要用途适用于加热、冷却、蒸发、冷凝、干燥等方面，因其使用的条件不同，其容量、压力、温度等变动范围较大，为了适应不同的用途，故要采用各种形式及结构的换热器。;? 加热器 ? 冷却器 ? 冷凝器 ? 蒸发器 ? 再沸器 ; ;2.3间壁式换热器 2.3.1夹套式换热器 结构：在容器（或反应器外部）安装夹套而成，密闭空间成为某种流体的通道 。 特点： ?传热系数不高（可在釜内安装搅拌器、蛇管、螺旋隔板）； ?换热介质为水蒸气、冷却水。 应用：反应过程的加热和冷却。 ;2.3.2套管式换热器 ◎ 结构：将直径不同的直管制成同心套管，并由U形弯头连接，每一段直管称作一程。 ◎特点： 表面传热系数大， 平均温差最大，结构简单， 能承受高压，传热面积可灵活变化，但易泄漏，金属耗量大。 ◎应用 ： 流量不大、传热面积不多而要求压强较高的场合。 ;;制氮喷淋冷却器（蛇管式）;特点： 传热推动力大，传热效果好，便于检修和清洗。但喷淋不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外。 用途： 用于冷却或冷凝管内液体。 ;2.3.4板式换热器结构： 由一组长方形的薄金属板 平行排列构成，用框架夹紧组 装在支架上。两相邻流体板的 边缘用垫片压紧，四角有圆孔形成流体通道，冷热流体在板片的两侧流过，通过板片换热。;特点： 传热效率高，结构紧凑， 操作灵活，安装检修方便。 但耐温、耐压性较差，易渗 漏，处理量小。 应用：食品、轻工、化工。;结构： 1——翅片管束 2——物料进口分配管 3——物料流出集液管 4——支架 5——风机;特点：;结构： 主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。;2.3.6.1固定管板式 ;特点： 结构简单，成 本低，壳程检修和 清洗困难，壳程必 须是清洁、不易产 生垢层和腐蚀的介 质。 ;2.3.6.2浮头式 ;2.3.6.3 U型管式 ;2.4列管式换热器的选用 2.4.1列管式换热器流体流???的选择 1）不洁净或易结垢的液体宜在管程，因管内清洗方便。 2）腐蚀性流体宜在管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀。 3）压力高的流体宜在管内，以免壳体承受压力。 4）饱和蒸汽宜走壳程，饱和蒸汽比较清洁，而且冷凝液容易排出。 5）流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜。 6）需要被冷却物料一般选壳程，便于散热。 7）有毒的液体宜走管程。;2.4.2.1流体流速的选择 ;2.4.2.2不同粘度液体在列管换热器中流速（在钢管中） ;2.4.3管子的规格和排列方式 ;2.4.4折流挡板与板间距; 为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目 与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体 短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流 通过管束，使湍动程度大为增加。 ; 一般取挡板间距为壳体内径的0.2～1.0 倍。我国系列标准中采用的板间距为：固定管板式有150，300和600mm三种，浮头式有100，150，200，300，480和600mm五种。; ; ;4管程双壳程浮头式换热器;谢谢大家！