煤化工发展对石油化工行业的影响-神华集团.ppt

煤化工对石油化工的影响 ;一、发展煤化工的有利条件 二、烯烃的生产工艺路线 三、甲醇制烯烃技术简介 四、煤制烯烃的可靠性与经济性 五、煤化工对环境的影响 六、煤化工与石油化工的关系;一、发展煤化工的有利条件; 如按85％开工率计算， 2010年的产量将达到4271，而预测届时的需求量为3958万吨，世界将过剩1097万吨。; 中国是甲醇生产和消费增长最快的国家。预测2010年生产能力达3724万吨，如按85％开工率测算， 2010年生产能力达3165万吨，扣除传统消费领域934万吨和生产DME消耗甲醇710万吨、甲醇制烯烃消耗590万吨，仍富余931万吨。;打通下游产品开发路径，拓宽甲醇产业发展空间;发展煤化工的有利条件; 二、烯烃的生产工艺路线;石油化工路线生产烯烃;－; ;聚烯烃等 下游产品;甲醇制烯烃; 三、甲醇制烯烃技术简介 ;1、甲醇制烯烃反应原理;;UOP/Hydro的MTO，大连化物所的DMTO和中国石化的 SMTO,都采用SAPO-34催化剂和流化床反应器。 Lurgi的 MTP采用ZSM-5催化剂和固定床反应器。 中国清华大学开发出一种名为FMTP的新工艺，采用SAPO-34催化剂和流化床反应器。在把生成物中的丙烯分离出之后，使C2组分和C4以上组分进入一个单独的反应器使其转化成丙烯。该技术的目标产物仅为丙烯，因此也称为MTP工艺，但其催化剂和反应器形式却与MTO工艺一样。 ;3、甲醇制烯烃技术特点; 3、 甲醇制烯烃技术特点;4、甲醇制烯烃工艺流程;工艺流程：由甲醇转化制烯烃单元和轻烯烃回收单元组成;鲁奇公司的MTP工艺流程;MTP工艺路线; MTO技术采用流化床反应器，比MTP的固定床反应器更容易实现单套装置的大型化； MTO工艺的反应和再生可连续操作，装置为单系列；而MTP工艺的反应器为间歇操作，装置需设置多系列，轮换进行反应和再生操作；MTO工艺的目标烯烃收率高于MTP技术，在技术经济性方面也占有优势。;;;;四、煤制烯烃的可靠性与经济性; 以煤炭（或天然气）为原料，经由甲醇生产烯烃的技术路线中，包括煤气化（或天然气重整）、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃下游加工等主要技术。其中，煤气化（或天然气重整）与合成氨的制氢完全相同，烯烃下游加工与石油化工厂完全相同，都是成熟技术。关键在于大型甲醇合成技术和甲醇制烯烃技术。 ;甲醇合成技术成熟可靠;风险分析;UOP/Hydro公司的MTO技术 1992年，UOP与Hydro合作，UOP的催化剂和反应－再生技术与Hydro的烯烃分离技术组合，建设0.75吨甲醇/天的MTO工业中试装置。1995年1月，UOP和Hydro联合宣布可对外转让MTO技术。 位于尼日利亚的天然气化工联合企业采用UOP/Hydro公司开发的MTO工艺，MTO设计生产40万吨/年乙烯和40万吨/年丙烯，已于2003年完成基础设计，该联合装置原定于2006年投产，后由于业主资金问题延迟建设。 据最新报道，UOP公司与道达尔公司合作在比利时建设一套10吨/天的以煤炭为原料经甲醇制取低碳烯烃的MTO技术工业化示范工厂，原计划于2007年第三季度建成投产。; 2005年中科院大连化物所与陕西新兴煤化工科技发展有限公司、洛阳石化工程公司三方合作，共同进行DMTO工业化成套技术的开发。 2005年12月在陕西华县建成世界上第一套万吨级DMTO工业化试验装置，甲醇加工量为1.67万吨/年。自2006年2月投料试车，已累计运行1150小时；同年6～8月，进行了72小时考核，并通过了专家技术鉴定，具备工业化条件。 神华包头煤制烯烃项目采用了大连化物所的DMTO技术，目前已基本完成基础设计及审查。 ; 近几年国内外MTO技术的研发取得了较快进展，工艺技术已经通过了小试、中试及工业示范装置的验证。工业化时主要有三大风险因素：一是工艺技术；二是催化剂；三是工程放大。 由于MTO工艺过程与炼油工业的催化裂化相似，其工程放大可借鉴已有的设计及运行经验。 关于催化剂性能。MTO工艺催化剂处于高含水的反应环境和快速流化状态，要求其有可靠的耐水热性和抗磨损性。目前大连化物所DMTO技术1.67万吨/年的工业示范装置已成功实现了长周期运转，在此基础上放大到百万吨级工业规模装置，风险可控,不会有颠覆性的风险，能够获得成功。 ; Lurgi公司的MTP技术 ;清华大学开发FMTP工艺，其反应器类型和催化剂与UOP和大连化物所的MTO工艺非常相似。所不同的是：该工艺将产物中的C2组分和C4＋组分再返回到另一台反应器，使其转化为丙烯，最大限度地生产丙烯。 清华大学的FMTP已经完成了实验室阶段的研究。2006年7月13日，清华大学与