现场管理与生产变革-简.ppt

现场管理与生产变革 学 历 2005~~~2007 国立中山大学管理学院高階經營管理硕士 2005~~~2007 香港中文大学工商管理学院EMBA 硕士 2004~~~2005 国立政治大学科技经营管理研究班第二十届学员 2003~~~2004 中华企业研究院企管博士先修班(第二期)结业 2001~~~2003 国立台北科技大学管理学院 商业自动化与管理研究所硕士 1983~~~1987 私立中原大学工业工程系学士 1999~~~2001 经济部中小企业处联合辅导中心 第八届合格财务管理顾问师 经营管理诊断辅导师结业 经 历 1987~1987 摩托罗拉电子 中坜厂 I.E助理工程师 1987~1988 台达电子工业(股)公司 龟山厂 制程工程师 1988~1990 中国制釉(股)有限公司 竹东厂 产品应用工程师 1990~1997 华泰窑业(股)有限公司 莺歌厂 水泥制品厂厂长 1997~2000 华泰窑业(股)有限公司 莺歌厂 副总经理 2000~2007 华泰窑业(股)有限公司 莺歌厂 总经理 2001~2007 九冠科技(股)有限公司 三峡厂 董事长特助 2005~2007 康宁医护暨管理技术学院 台北市 讲师 企业的目标到底是什么? 赚钱 7M 市场Market、材料Material、方法Methods、 人员Men、士气Morale、设备Machine、资金Money 现场管理的目的? 利用8020法则 将有限资源投入最高收益的核心事项 以下的思考重点: 1.与目标最大利益密切关联 2.有时效性，否则将付出极大的代价 3.有连贯性，如未完成其它将受影响 4.高附加价值的，一但完成将连带给其 他相关成果 何谓改善机制? 自我比较，常识性与低成本的改善方法优先考虑 与竞争者比较-产能效率、营收、存货、毛利率、市占率… 问题意识-硬件(如设备、机器..)或软件(如人、方法..)是否经常预防保全? 改善乃将问题意识发现的落差(或不足)设法拉回正常 管理两大必要 --管理绩效(成本、交期、质量良率..) --标准作业(生产技法?流线化、安定化、 广告牌化..) 何谓低成本? 开源与节流 由采购看成本 由营销看成本 成本意识-浪费(如效率、耗材..)或无效(无附加价值) 浪费的问题意识 无效的问题意识—七大无效 --库存的无效、生产过多与过早的无效、 不良的无效、搬运的无效、动作的无效、 加工的无效、等待的无效… 库存的无效-材料、在制品、成品… 生产过多与过早的无效-订单、材料、管理… 不良的无效-人工、技术、材料、管理… 搬运的无效-距离、衔接、流程… 动作的无效-找寻、距离、重复取放… 加工的无效-切削空气、木偶动作、立正动作.. 等待的无效-缺料、故障、质量不良、订单… 现场3T-TPS 、 TQM 、 TPM TPS-Toyota Production System (JIT-Just in time ) TQM-Total Quality Management TPM-Total Productive Maintenance 多问为什么?找出问题真相 坚持精益求精，改善永远不间断 用头脑改善，不是用金钱改善 不要解释理由，多思考可改善的方法 改善不能在会议室，须直接到现场 先顾全大局（例外状况例外处理） 预测永远不会正确… 不要先下结论，尝试着做做看 七分把握即可动手，等待将错失机会 JIT及时生产-产距时间的掌握 后拉式生产-由后工程指示前工程生产指针 常见的问题 (1) 无法准时交货 (2) 太多的加班 (3) 计划常常变更 (4) 生产优先级常常改变 (5) 无法有效响应紧急订单 (6) 常常缺料 (7) 太多的跟催 优化流程与重点的掌握-缩短生产交期、减少库存数量金额、减少不良品、提生劳働生产力、… 现场管理体系项目改善小组的建构 设立一条能依产距时间掌握的生产线 诊断评估并设法消除生产作业中的无效、无稳与不合理 建立尽可能标准作业的程序方法 建立尽可能标准作业的程序方法: A.工作条件 --零件和治具的摆放与定点 B.工作物和治具的握持 --标准握持与身体操作的协调性 C.动作条件 --工作路线与工作顺序 D.其它如安全、质量、制程等的标准作业 以查检表作为改善工具-动作经济原则 消除不需要的动作 颜色、灯号或目视管理 工作场所的改善与合并作业 工具、治具和机器的改善 改善是许多的小改善累积。 无论是工作细节、或是如何使工作更轻松更有效率、消除浪费、重组工作顺序、发现更好的工作方法…每个人每天都可用来实践改善，这些