第04章-生料粉磨与均化.pptVIP

第4章 生料粉磨与均化  §1 生料粉磨;二、生料粉磨的目的 1、提高反应速度，提高生料的易烧性； 2、有利于成分的均化与稳定。 三、生料粉磨的要求 （一）细度要求 在熟料煅烧过程中，生料颗粒越细，其比表面积越大，各组分间接触面积越大，反应进行越快，越完全，有利用提高熟料的产量和质量。故生料须粉磨到一定细度。 但当生料细度超过一定程度（比表面积大于500/m2/kg时，细度对熟料煅烧及质量的积极影响并不显著，且粉磨产品越细，磨机产量越低，电耗升高。因此，实际生产中，应结合考虑磨机产量 电耗电及对熟料煅烧和质量的影响，进行综合考虑，确定合理的控制范围。; 在实际生产中，粉磨产品的粒度是粗细不均匀的，它们的反应速率也不同，因此生产中应控制粗粒级的含量。 合理的生料粉磨细度包括两方面： 一是使生料的平均细度控制在一定范围内； 二是使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。 一般情况下，干法生料的细度控制在0.2mm方孔筛筛余小于1.0-1.5%，0.08mm方孔筛筛余8-12%。 当生料中含有石英、方解石（一般小于4%）时，或生料的KH、SM偏高时，生料的细度应稍细些，0.2mm方孔筛筛余量应控制在0.5-1.0%。;（二）生料成分的均匀性要求 生料成分均匀稳定对熟料烧成具有重要影响。衡量生料成分稳定性的重要指标是碳酸钙滴定值，出磨生料碳酸钙滴定值波动范围，一般情况下干法窑不大于±0.4%。;四、生料粉磨的工艺过程。 新型干法水泥生产时，生料粉磨的最大特点是采用余热对物料进行烘干，一般采用烘干兼粉磨的工艺流程。 目前主要有两种：一是烘干风扫磨（球磨）；二是立式磨。 近年来，倾向采用立式磨。;衬择汊鸥帆睾哟饴钜勐芗缧瀛皆副妹恩团哺劲撩棣鸲素遴镔帔弗玎钝兢髭熬啤搀斧炻矶粜涪锪鼗至洼黪菰缀镢艹勒屠够袈敢喀栩似赡惮鲞删咭幛仂榘崆椴佑芭箢昀鹤毕恰菡檬夷; 立式磨工艺流程;五、立式磨的构造与工作过程;工艺安排关系图;外形图;内部结构图;2、工作过程 物料经三道锁风门、下料溜子进入磨内并堆积在磨盘中，由于磨盘的旋转带动磨辊转动，物料受离心力的作用向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎。 物料不仅在磨辊下被压碎，而且被推向外缘越过挡料圈落入风环，被高速气流带起，大颗粒被折回落到磨盘，小颗粒被气体带入分离器，在回转风叶的作用下进行分选。 粗粉重新回磨盘再粉磨，合格的成品随气流带出机外被收集作为产品。;2、特点 （1）烘干速度快 由于风环处气流速度很高，因此传热速率快，小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表也得到烘干，在折回生新粉碎的过程中得到进一步干燥。据估算喂入辊式磨的任一颗粒物料在成为合格品之前，平均在辊子下面与上升气流中往复要达几十次，也就是说要循环几十次。;（2）粉磨效率高 当物料处于碾磨装置的作业区时，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成床层，进行颗粒间粉碎。在颗粒床中间，一个颗粒对着另一个颗粒擦挤而过，引起棱角和边缘的掉落，并被粉碎。粉碎后的细粉越出盘外立刻越出盘外，即刻被高速气体带起，密集的细粉被冲散，并按大小被带入分级机或折回，过细的细粉软垫层的缓冲作用减到最低。 总之，料床粉磨大降低了粉磨无用功，从而提高了粉磨效率。而高速气流与物料的多次接触，物料在粒径减小且在悬浮状态下换热，烘干速率大幅度提高。;六、影响立式磨产质量的主要因素;2、粉磨的压力 粉磨压力是稳定立式磨产量与质量的主要因素。磨辊压力过低，立式磨产量低，并且会增大料层的厚度；反之压力过高，主机电流增大，功率增加，磨耗明耗增大，同时振动增大，而粉磨能力并不能得到相应的提高。因此生产中要不断寻求最佳粉磨压力，使料层适当、稳定，提高粉磨效率。;3、出磨温度 保证出磨温度稳定，对提高粉磨效率、收尘效率有重要作用。出磨温度太低，则成品水分含量大，使粉磨效率、选粉效率降低，还有可能造成收尘系统冷凝；同样温度太高，也会影响收尘效果，同样会影响立磨产量。通常可以通过对入磨热几的调节，控制出磨温度。入收尘器温度一般控制在90度左右。;4、磨内风速 立磨是靠气流带动物料循环的，合理的风速能让物料形成良好的内部循环，使料床稳定，料层适当，粉磨效率高。当增大喂料量时，磨内风量应该增大，相应应提高磨内风速，反之则减小。适当的风速、风量同样需在生产中不断调试，可以通过稳定磨内的压降，进、出磨的负压等工艺参数保证风速、风量的稳定。;5、系统的漏风 在总风量不变的情况下，减少系统漏风可确保立式磨正常运行，有利于提高产量。系统漏风是指立式磨本体及出磨管道、收尘器等处漏风。系统漏风破坏了磨内的旋流流场，使气流紊乱，同时使喷口环和出口风速降低。喷口环风速的降低，会影响物料的输送，造成严重的吐渣现象，出品风速降低，使成品排出量减少，循