第10管道及设备的防腐与保温08秋.pptVIP

第10章 管道及设备的防腐与保温 10.1管道及设备的防腐 ●管道及设备外部直接与大气或土壤接触，将产生化学腐蚀和电化学腐蚀。 ●外表面可涂刷防腐涂料，对埋地的管道可设置绝缘防腐层。 10.1.1腐蚀及防腐 ●由于化学作用引起的腐蚀属于化学腐蚀， 由电化学作用引起的腐蚀称为电化学腐蚀。 金属材料（或合金）的腐蚀，两种均有。 ●防腐的方法很多，如采取金属镀层，金属钝化，阴极保护及涂料工艺等。 在管道及设备的防腐方法中，采用最多的是涂料工艺。 对于放置在地面上的管道和设备，一般采用油漆涂料； 对于设置在地下的管道，则多采用沥青涂料。 第10章 管道及设备的防腐与保温 10.1.2 管道及设备表面的除污 ★管道和设备表面总有各种污物，如灰尘，污垢，油渍，锈斑等，这些会影响防腐涂料对金属表面的附着力。为了增加油漆的附着力和防腐效果，在涂刷底漆前，必须将管道或设备表面的污物清除干净，并保持干燥。 ★除锈是对金属管道或构件表面在涂刷防腐涂料前进行处理的一道重要工序，除锈的方法有手工除锈、机械除锈和化学除锈，经除锈处理后应见到金属光泽。 第10章 管道及设备的防腐与保温 1手工除锈 ★ 手工除锈通常是用钢丝刷、铁砂布、锉刀及刮刀将金属表面的铁锈、氧化皮、铸砂等除去，并用蘸有汽油的棉纱擦干净。 ★ 按锈蚀的程度分为轻锈、中锈和重锈三种， 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发 生。 中锈：氧化皮部分破裂脱落呈堆粉末状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 2机械除锈 机械除锈宜采用机动钢丝刷或喷砂法。 ★喷砂法表面经喷打后呈现均匀细微的麻点，能增强漆膜的附着力，使涂料的防腐效果良好。 ★喷砂法是用压力为0．35～O．5 MPa，将粒径为l-2 mm的石英砂(或干河砂、海砂)喷射在物体表面上，靠砂子的冲击力撞击金属表面，去掉锈层、氧化皮等杂物。喷砂除锈如图10-1所示。 ★喷砂法有干法.湿法，可用湿法代替干法，以改善工人操作环境，但湿法喷砂易使除锈后的表面又可能生锈。 ★ 机动钢丝刷除锈，一般是采用自制的刷锈机刷去管子表面的锈层、污垢等，除锈时可将圆形钢丝刷装在机架上，将钢管卡在有轨道的小车上，移动管子进行除锈，也可用手提式砂轮机除锈。 第10章 管道及设备的防腐与保温 3化学除锈 ★ 化学除锈常用酸洗的方法将锈及氧化物等除掉，钢铁的酸洗可用硫酸或盐酸，铜和铜合金及其他有色金属的酸洗常用硝酸。 ★酸洗的速度取决于氧化层的组成、酸的种类、酸的浓度和温度，不同浓度、温度下的酸洗时间 见表10-1。 ★酸洗后立即将管子转放人中和槽内，用稀碱液(氢氧化钠或碳酸钠)中和，然后再将管材放人热水槽中洗涤，使其完全保持中性，清洗后要及时干燥，并立即涂刷防锈漆。酸洗、碱洗、热水洗、干燥、刷油漆等操作应该连续进行，以免重新生锈。 金属表面经过除锈处理质量要求： ①金属表面应呈现出均匀一致的金属光泽，不应有金属氧化物和其他附着物； ②金属表面不能有油垢和斑点； ③处理后的管材应处于干燥状态，并不得再被其他物质所污染。经除锈并已检查合格的管材，应尽早喷涂底漆，以免受潮又重新生锈。 第10章 管道及设备的防腐与保温 10.1.3管道及设备刷油 ◆ 油漆防腐的原理就是靠漆膜将空气，水分，腐蚀介质等隔离起来，以保护金属表面不受腐蚀。 ◆ 油漆的漆膜一般由底层和面层构成。底层应用附着力强，并具有良好防腐性能的涂料涂刷。涂漆的施工方法有手工涂刷和喷涂两种。 1手工涂刷 ◆涂刷法主要是手工涂刷。这种方法操作简单，适应性强，可用于各种漆料的施工。但人工涂刷方法效率低，并且涂刷的质量受操作者技术水平的影响较大。只适用于工程量不大的管道或零星加工件表面的涂刷，但由于其工具简单，操作简便灵活，至今仍被广泛应用。 ◆刷油顺序应按“开油、横油、斜油、理油”的顺序进行，如图10-3所示。 第10章 管道及设备的防腐与保温 2空气喷涂 ☆ 空气喷涂多用的工具为喷枪。这种方法的特点是漆膜厚薄均匀，表面平整，效率高。 ☆空气喷涂的涂膜较薄，往往需要喷涂几次才能达到需要的厚度。 ☆刷油的方法还很多，如滚涂，浸涂，高压喷涂，静电喷涂，电泳涂，粉末涂法等. ☆要求被涂物质表面清洁干燥，并避免在低温和潮环境下工作。当气温低于5℃时，应采取适当的防冻措施。需要多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后，方可涂刷第二遍。 第10章 管道及设备的防腐与保温 10.1.4埋地管道的防腐 ◆埋地管道的腐蚀是由于土壤的酸性，碱性，潮湿，空气渗透以及地下杂散电流的作用等因素所引起的。 ◆防止腐蚀的方法主要