[信息与通信]第四章 表面粗糙度及检测.pptVIP

当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角。 第二节 零件表面粗糙参数值的选择 1 在满足功能要求的情况下,尽量选用较大的参数值。 同一零件上,工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。 摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小, 滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小。运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面粗糙度参数值要小。 表面粗糙参数值选择原则 第二节 零件表面粗糙参数值的选择 4 受循环载荷的表面及易引起应力集中的圆角、沟 槽，表面的粗糙度参数值要小。 5 配合性质要求高的结合表面、配合间隙小的配合 表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，表面的粗糙度参数值要小。 6 配合性质相同，零件尺寸越小，表面粗糙度参数值应越小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴 比孔的粗糙度参数值应小。 第二节 零件表面粗糙参数值的选择 7 运动精度要求高的表面比运动精度要求低的表面 的粗糙度参数值要小；接触刚度要求高的表面比 接触刚度要求低的表面的粗糙度参数值要小；承 受腐蚀工作环境下的零件表面比不承受腐蚀工作 环境下的零件表面的粗糙度参数值要小。 第二节 零件表面粗糙参数值的选择 一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： （1）若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT （2）若T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT （3）若T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT （4）若T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 类比法确定表面粗糙参数值 第三节 表面粗糙的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。常用于测量Rz为0.8～0.025μm。 针描法：是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 习题 2. 3. 4. 5. 习题 习题 2. 3. 习题 第四章 表面粗糙度及检测 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 第四章 表面粗糙度及检测 第二节 零件表面粗糙参数值的选择 第三节 表面粗糙度的测量 第一节 表面粗糙度 表面粗糙度的实质 第一节 表面粗糙度 表面粗糙度对零件性能的影响 表面粗糙度评定参数及其数值 表面粗糙度的实质 第一节 表面粗糙度 零件的表面形貌可以分为三种成分 (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 表面粗糙度的实质 第一节 表面粗糙度 零件的表面形貌可以分为三种成分 (2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。 (3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响 第一节 表面粗糙度 表面粗糙度评定参数及其数值 主要术语与定义。 第一节 表面粗糙度 表面粗糙度评定参数 表面粗糙度评定参数的数值 表面粗糙度符号、代号及标注 表面粗糙度评定参数及其数值 主要术语与定义。 第一节 表面粗糙度 轮廓滤波器(Profile Filter λC 滤波器) 粗糙度轮廓（Roughness Profile） 粗糙度轮廓中线（Mean Line for the Roughness Profile） 取样长度（Sampling Length）l[新国标：lr] 评定长度(Ln) 表面粗糙度评定参数及其数值 主要术语与定义。 第一节 表面粗糙度 轮廓滤波器(Profile Filter λC 滤波器) 轮廓滤波器是指把轮廓分成长波和短波成分的滤波器,也就是确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器. 表面粗糙度评