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泰然·南湖玫瑰湾16—18栋模板工程施工方案 5．3隔离剂的选用 大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀 模板设计 ±0.000以下模板设计 （1）垫层厚度为100mm,垫层模板采用100X100方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。 （2）底板模板 底板厚度主楼为1200 mm.裙楼800 mm侧模全部采用砖模，沿底板边结外延50 mm砌筑240 mm 厚度砖墙，高度=底板厚=100 mm，积水坑.电梯井模板彩霞15 mm厚多层板按坑大小加工成定型模板 (3)墙模板 墙板采用1.22X2.44 m,15 mm进取多层板成板,50X100 mm方木作竖楞(方木均经压刨找平), Ф 48X3.5 mm架子管作横楞, Ф14mm@600 mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 直段墙模板 段墙模板内坚楞50X100 mm方木间距200 mm，外横楞用2XФ48X3.5 mm架子管间距600 mm布置,外墙采用!!14 mm对拉止水螺栓布置间距600 mm,内墙采用!!!14 mm穿墙螺栓布置间距600 mm,志3型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排Ф48X305 mm钢管斜撑,间距600 mm,一下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板Ф25锚筋上。详见图8-3 阴阳用模板现场定型加工,阴用模板探险45°用拼缝对接,阳用模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长L70X6mm等边用钢固定,在用钢上打孔,每边用两个螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊吊装到作业上安装 详见图8-4 模板拼处此龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板拼缝处搓合. 详见图8-5 为了保证整体墙风景工和稳定性,另沿高度方向设三～四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙休模板体系 2)模板采用15mm厚度多层板.内模横采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具,间距600mm,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,外竖采用2XФ48X3.5 mm架子管200 mm,.其余同直墙 (4)柱模板采用15 mm,厚多层板制作整体模板,坚楞采用50X100 mm,方木,方木均压刨找平,每20cm一道.柱箍打用100X100 mm,方木(单面刨光),每400 mm一道,最底一层距地面300 mm,.其板块与板块坚向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍.支撑体系将柱固定。支撑采用Ф48X3.5 mm架子管刚性支撑.详见图8-6.8-7 (5)梁模板 1)直梁模板 1直梁的底模与侧模均采用15 mm厚多层板,主龙骨采用100X100 mm@600 mm单面刨光方木,次龙骨选用50X100 mm @200 mm双刨光方木,梁侧模.梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装.然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600.梁节点详见图8-8 2梁模板及支撑详见图(8),梁,柱模板节点处理详见图8-9,8-10 2)弧形梁模板 弧形梁的底模与侧模均采用15 mm厚多层板,梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成型100 mm高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板.梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板.由塔吊或吊车运至作业面组合拼装,并利用支撑体系将梁两侧夹紧.其他同直梁模板. (6)顶板模板: 顶板模板采用15 mm厚度多层板.主龙骨采用100X100 mm@120 mm单面蚀光方木,次龙骨选用50X100 mm@200 mm双面刨光方木.为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序.同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨且拼缝严密,表面无错台现象.若与柱相交,则不刻意躲开术头,只在该处将多层板锯尺寸想应洞口,下垫方木作为术头的龙骨,顶板模板及支撑详见插图24 墙体模板 墙体模板采用86系列全钢组合大模板,钢板采用武钢产品每块成型大模块按墙体尺寸大小由数块标准模板块.非标查板块组成一整体大模板,为保证整体大模块刚度,其后背纵向设置几道大背楞,由10#槽钢构成.内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓,考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大,下排间距为900 mm,上排间距为1200 mm,横向间距最大不超过1200 mm.大模板靠支腿支撑调节,通过支腿丝杠,调整大模板的垂直度,模板要的足够刚度,强度,稳定的支撑.模板接茬详见图8-11,模板配板详见插图25-26 柱模板 柱模板设计同5.4.1中(4) 梁.板模板 梁板模板设计同5.4.1中(5)梁模板设计.5.4.1中(6)顶板模板设计 5.4.3楼梯模板 楼梯模板为多层板.踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50 mm厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出侧板厚度定上木档